[发明专利]一种化工用结晶釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶釜，尤其涉及一种化工用结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。同时，还存在着出料口易结块，结晶后固液未分离等缺陷。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种化工用结晶釜。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种化工用结晶釜，包括釜体以及设置在釜体上下两端的进料管、出料管，所述釜体的外壁内设置有隔层，所述隔层的一侧最高端、最低端分别连接有冷却水出水口、冷却水进水口，所述冷却水出水口、冷却水进水口的另一端分别连接于冷却水循环管、冷却水箱，所述冷却水循环管与冷却水箱之间相连通；所述釜体顶端位于所述进料管的一侧设置有真空发生器和观察窗；所述釜体的底部还设置有过滤机构。 

 具体地，所述过滤机构内部设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于结晶物料颗粒直径。所述釜体内部还弯曲排布有冷却盐水盘管。所述冷盐水循环管的冷盐水进水口、冷盐水出水口分别连接于所述釜体内部的最低端、最高端。所述出料管设置在过滤机构的右侧。所述过滤机构底部设置有出液口。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明使用方便，冷却效率高，结晶效果好，提高了物料的降温均匀度和结晶均匀度；采用冷却水与冷却盐水的双介质冷却管道进行冷却，冷却效果好，有效保证了物料结晶所需要的冷却温度，结晶效率更快；设置的过滤机构，更方便的将结晶后的晶体与液体分离，结晶出料口分离出来的结晶能直接参与后续的加工，节省了加工时间；真空发生器能产生真空，将釜体内的空气吸出，使釜体内形成真空，真空吸力使物料容易进入到釜体内；冷却盐水盘管的结构设计能够使物料冷却的接触面积大，冷却效果好；设置的观察窗能够随时观察物料的结晶进展。

附图说明

图 1为本发明横截面结构示意图。

其中：1、进料管；2、冷却水出水口；3、隔层；4、釜体；5、冷却水循环管；6、冷却水箱；7、冷却水进水口；8、真空发生器；9、观察窗；10、冷却盐水出水口；11、冷却盐水盘管；12、过滤机构；13、冷却盐水进水口；14、出料管；15、出液口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种化工用结晶釜，包括釜体4以及设置在釜体4上下两端的进料管1、出料管14，所述釜体4的外壁内设置有隔层3，所述隔层3的一侧最高端、最低端分别连接有冷却水出水口2、冷却水进水口7，所述冷却水出水口2、冷却水进水口7的另一端分别连接于冷却水循环管5、冷却水箱6，所述冷却水循环管5与冷却水箱6之间相连通。

作为本发明的优选方案，本发明的釜体4顶端位于所述进料管1的一侧设置有真空发生器8。该真空发生器8能产生真空，将釜体4内的空气吸出，使釜体4内形成真空，真空吸力使物料容易进入到釜体4内。

作为本发明的优选方案，本发明的釜体4顶端位于所述真空发生器8的一侧设置观察窗9，方便随时观察物料结晶进展。

作为本发明的优选方案，本发明的釜体4的底部还设置有过滤机构12。

作为本发明的优选方案，本发明的过滤机构12内部设置有过滤网，所述过滤网的网孔小于结晶物料颗粒直径。

作为本发明的优选方案，本发明的出料管14设置在过滤机构12的右侧。

作为本发明的优选方案，本发明的过滤机构12底部设置有出液口15。该过滤机构11，更方便的将结晶后的晶体与液体分离，结晶出料口分离出来的结晶能直接参与后续的加工，节省了加工时间。

作为本发明的优选方案，本发明的釜体4内部还弯曲排布有冷却盐水盘管11，冷却盐水盘管11的结构设计能够使物料冷却的接触面积大，冷却效果好。

作为本发明的优选方案，本发明的冷盐水循环管11的冷盐水进水口14、冷盐水出水口10分别连接于所述釜4体内部的最低端、最高端。

作为本发明的优选方案，本发明的冷却水出水口2、冷却水进水口7上均设有阀门，方便根据反应进程随时开关、调节冷却水的流量。