[发明专利]座椅板坯自动钻孔机

说明书

技术领域：

本发明涉及座椅生产技术领域，更具体地说涉及一种座椅板坯钻孔用的自动钻孔机。

背景技术：

    座椅主要由座板、靠背和支架组成，座板和靠背通常采用压制而成的木板坯。为满足装配要求，板坯上需有安装孔，且孔位分布不规则。传统的座椅板坯大多是平面，可以使用普通钻床上进行钻孔。市场上也有针对平面板坯的专用钻床，其工作原理是利用导轨改变钻轴位置，以实现在不同位置钻孔。随着对座椅的舒适度要求的不断提高，曲面板坯越来越多。为了有较高的装配精度，安装孔的轴线需沿曲面法线方向，普通钻床难以胜任。目前普遍是使用手电钻，并采用与板坯曲面形状相同的模具，模具上表面有板坯定位装置，下表面上与板坯孔位相应部位设计有对钻头进行定位和导向的结构，将板坯在模具上定位夹紧后，即可保证钻头沿板坯曲面法线方向钻进，实现所有孔位依次加工。上述现有座椅板坯的钻孔方式主要存在以下不足：1、有些可以沿座椅板坯的曲面切线垂直方向钻孔，但是生产效率低下，需要一个一个孔去钻。2、有些无法实现沿座椅板坯的曲面切线垂直方向钻孔。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种座椅板坯自动钻孔机，它在钻模上设计有对钻头进行定位和导向的结构，来保证沿曲面法线方向钻进，并采用多轴自动钻孔技术，以提高生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

座椅板坯自动钻孔机，包括电机和齿轮箱，电机和齿轮箱固定在机架上，齿轮箱具有多个齿轮箱输出轴，机架上固定有钻孔模板，座椅板坯的下表面为弧面，钻孔模板的上表面具有与座椅板坯下表面相配合的弧面；

压料汽缸固定在机架，压料汽缸的活塞杆上固定有压头，座椅板坯置于钻孔模板上，压头压着座椅板坯，钻孔模板上成型或固定有导筒，导筒的轴心线与导筒固定处的钻孔模板的切线垂直，内螺纹筒与导筒同轴心线固定在一起，钻头的下端与连杆固定在一起，连杆螺接在内螺纹筒上，连杆的下端与六方杆通过万向节联接，六方杆插套在六方套筒中，六方套筒的下端通过万向节联接于齿轮箱输出轴上。

所述机架上固定有卷帘汽缸，卷帘汽缸的活塞杆与卷帘门固定在一起，卷帘门安装在机架3上。

所述六方杆为横截面为正六边形的杆，六方套筒为具有正六边形孔的套筒。

所述电机为变频电机，齿轮箱具有96个齿轮箱输出轴。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的座椅板坯自动钻孔机，采用与板坯曲面形状相同的钻孔模板，导筒的轴心线与导筒固定处的钻孔模板的切线垂直，保证了钻头沿曲面法线方向钻进，实现了曲面板坯的自动钻孔。

2、本发明的座椅板坯自动钻孔机，具有工件自动定位压紧功能，保证了钻孔位置精度和产品质量。

3、本发明的座椅板坯自动钻孔机，采用多轴自动钻进技术，最多可布置30个钻轴，所有孔位加工一次完成，大大提高生产效率，减轻了工人劳动强度。

4、本发明的座椅板坯自动钻孔机，带有钻屑自动排出和收集装置，减轻了环境污染，改善了工人劳动环境。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为钻孔模板正下方处的钻头、连杆、六方杆、六方套筒和齿轮箱输出轴部分的连接关系示意图；

图4为钻孔模板正下方以外处的钻头、连杆、六方杆、六方套筒和齿轮箱输出轴部分的连接关系示意图。

图中：1、电机；2、齿轮箱；21、齿轮箱输出轴；3、机架；4、钻孔模板；5、压料汽缸；6、压头；7、导筒；8、内螺纹筒；9、钻头；10、连杆；11、六方杆；12、六方套筒；13、卷帘汽缸；14、卷帘门。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，座椅板坯自动钻孔机，包括电机1和齿轮箱2，电机1和齿轮箱2固定在机架3上，齿轮箱2具有多个齿轮箱输出轴21，机架3上固定有钻孔模板4，座椅板坯A的下表面为弧面，钻孔模板4的上表面具有与座椅板坯A下表面相配合的弧面；

压料汽缸5固定在机架3，压料汽缸5的活塞杆上固定有压头6，座椅板坯A置于钻孔模板4上，压头6压着座椅板坯A，钻孔模板4上成型或固定有导筒7，导筒7的轴心线S与导筒7固定处的钻孔模板4的切线L垂直，内螺纹筒8与导筒7同轴心线固定在一起，钻头9的下端与连杆10固定在一起，连杆10螺接在内螺纹筒8上，连杆10的下端与六方杆11通过万向节联接，六方杆11插套在六方套筒12中，六方套筒12的下端通过万向节联接于齿轮箱输出轴21上。