[发明专利]冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺

说明书

技术领域

本发明冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，属于硅钢氧化镁处理技术领域。

背景技术

现有的冷轧取向硅钢均使用氧化镁涂层前加热的工艺，涂层前经卧式加热炉加热，加热温度控制在450℃～600℃，能耗高，而且炉内要通入一定量的保护气体，如氮气和氨分解气。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，即冷轧带钢经开卷机开卷脱脂，然后水洗，烘干，氧化镁涂层，天然气炉烘干，最后在末端经卷取机卷齐，与现有技术相比，本发明的性能和表面质量有明显的改善，性能达标率提高约20%，表面露晶的现象基本杜绝，而且生产能耗成本却降了约30％。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，包括如下步骤：

第一步：脱脂；冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理；

第二步：水洗；脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂；

第三步：烘干；水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为50～70℃；

第四步：氧化镁涂层；钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5～8g/m²；氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg；

第五步：涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350～500℃；

第六步：钢带卷取；将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在500～900Kg。

优选地，所述第一步中的脱脂工艺如下：冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂。

优选地，所述脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂。

优选地，所述乳化液脱脂剂的浓度为3%～7%，脱脂剂温度为40～70℃，脱脂时机组速度为20～60m/min。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明与已有方法相比较，已有的方法往往使用天然气燃烧或电阻带加热对硅钢带进行加热，生产时能耗较高，天然气或电使用量大，天然气对环境污染较大。而本发明则直接省去这一环节做到节能降耗，同时又不污染环境。

具体实施方式

实施例一

本发明冷轧取向硅钢氧化镁涂层生产工艺，包括如下步骤：

1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下：冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为3%～4%，脱脂剂温度为40～60℃，脱脂时机组速度为25m/min。

2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。

3、烘干。水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为50℃左右

4、氧化镁涂层。钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5～8g/m²。氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg。

5、涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为350～400℃

6、钢带卷取。将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在700Kg。

实施例二

1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下：冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为4%～6%，脱脂剂温度为50～70℃，脱脂时机组速度为30m/min。

2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。

3、烘干。水洗后的钢带经挤干辊挤干进入烘干炉烘干，烘干温度为60℃左右

4、氧化镁涂层。钢带经烘干后进入涂层机进行氧化镁涂层，氧化镁涂层应均匀，单面涂料量为5～8g/m²。氧化镁的比例为纯净水600L、氧化镁80Kg、二氧化钛6Kg、添加剂2Kg。

5、涂层后的钢带经天然气烘干炉烘干，炉内温度为400～450℃

6、钢带卷取。将涂层液烘干后的钢带经收卷机卷齐，张力控制在800Kg。

实施例三

1、脱脂。冷轧后的硅钢卷转至脱脂机组进行脱脂处理。脱脂工艺如下：冷轧后的硅钢卷在开卷机开卷，然后经脱脂设备进行刷洗脱脂，脱脂剂为专用的乳化液脱脂剂浓度为5%～7%，脱脂剂温度为50～70℃，脱脂时机组速度为40m/min。

2、水洗。脱脂后的硅钢带经常温水洗，清除钢带表面上的脱脂剂。