[发明专利]一种电瓷釉料用的悬浮剂

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种电瓷绝缘子生产过程中，电瓷体表面釉料在配制使用过程所专用的悬浮剂。

背景技术

目前国内外在电瓷绝缘子生产过程中，绝缘子表面釉料多采用硅酸盐类高温生料釉，其组成介于长石釉和石灰釉之间，通常采用湿法球磨的方法制备釉浆，由于釉浆中不同组份密度不同，密度较大的颗粒易出现分层和沉淀，进而导致在施釉过程中因釉浆浓度的变化而使得釉层出现质量问题。

目前为了防止釉浆出现沉降现象，生产厂家多采用的悬浮剂或叫防沉淀剂：无机类有膨润土，改性膨润土，三聚磷酸钠等；有机类有羧甲基纤维素、加入量一般为1％左右，采用上述悬浮剂虽在一定程度上降低了釉浆的浓度变化，亦即降低了釉浆分层沉降的速度，但釉浆在放置7天以上后仍会出现一定程度的浓度变化；浓度变化值在0.5左右，个别情况下达到0.6以上，按目前企业工段操作岗位控制指标1.30～1.55的范围来看；釉浆上述浓度值的变化，以影响到了施釉过程的效率和质量控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种以聚丙烯酰胺、丙烯酸钠盐为主要组成的防沉淀悬浮剂，这种悬浮剂的配方组成为：聚丙烯酰胺、丙烯酸钠盐、六偏磷酸钠、纯净水。

本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种用于电瓷釉浆的防沉淀悬浮剂，由聚丙烯酰胺、丙烯酸钠盐、六偏磷酸钠、纯净水组成，经复合配制制备；这种悬浮剂的原料配比组成，按重量百分比为：聚丙烯酰胺0.5％～1.5％，丙烯酸钠盐1％～2％，六偏磷酸钠1％～3％，纯净水93.5％～97.5％，制备过程如下：按比例定量称取各组分，先把纯净水投入电加热反应器内，并开动搅拌，然后依次投入六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺、升温到45℃±2℃，搅拌保温2小时，再投入丙烯酸钠盐，继续搅拌保温1小时后，降温至室温后出料包装，即为合成配好的防沉淀悬浮剂。

这种四组份的悬浮剂在小试和放大的生产过程中，显示出在长石釉釉浆、石灰釉釉浆，或两者之间的过渡型釉浆中都具有极好的相溶性，对比试验亦同时显示单一的悬浮剂物质，如羧基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，都难以达到稳定高效的悬浮效果，对比试验亦同时显示，缺少丙烯酸钠盐的聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠悬浮液配方，对于釉浆的互溶性表现不够充分，据此分析，丙烯酸钠盐的存在，进一步降低了微细颗粒在溶液中的表面能，从而使得微细颗粒在溶液中具有高度稳定的分散性，进而体现出釉浆浓度的高度稳定性，对比试验亦表明这种四组份构成的悬浮剂的加入，亦可同时较好的改善釉浆的流动性。

本发明的优点是：这种有机无机复合型的防沉淀悬浮剂，较之目前厂家常用的膨润土、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠类的组合体，其防沉淀的效果大为提高，实验过程表明：釉浆浓度的变化由过去的7天 时，浓度变化由0.5降低到15天时，亦仅有0.1～0.15的变化，极大的提高了釉浆浓度的稳定性，进而提高了施釉工段的效率和产品质量；这种悬浮剂的加入量仅为物料的0.1％左右，较目前常用的悬浮剂减少了10倍左右的用量，进而降低了产品成本，同时这种悬浮剂合成过程比较简单、贮存使用方便。

附图说明

图1、是电瓷釉料悬浮剂制备工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：以制备合成100kg悬浮剂为例，称取工业级六偏磷酸钠1kg，工业级聚丙烯酰胺0.5kg，工业级丙烯酸钠盐1kg，纯净水97.5kg，先把纯净水、六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺投入电加热反应器中，开动搅拌同时升温到45℃±2℃，混合反应2小时后，再投入丙烯酸钠盐，继续保温搅拌1小时，降温至室温后出料包装即为悬浮剂产品。

实施例2：以制备合成100kg悬浮剂为例，称取工业级六偏磷酸钠2kg，工业级聚丙烯酰胺1kg，工业级丙烯酸钠盐1.5kg，纯净水95.5kg，先把纯净水、六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺投入电加热反应器中，开动搅拌同时升温到45℃±2℃，混合反应2小时后，再投入丙烯酸钠盐，继续保温搅拌1小时，降温至室温后出料包装即为悬浮剂产品。

实施例3：以制备合成100kg悬浮剂为例，称取工业级六偏磷酸钠3kg，工业级聚丙烯酰胺1.5kg，工业级丙烯酸钠盐2kg，纯净水93.5kg，先把纯净水、六偏磷酸钠、聚丙烯酰胺投入电加热反应器中，开动搅拌同时升温到45℃±2℃，混合反应2小时后，再投入丙烯酸钠盐，继续保温搅拌1小时，降温至室温后出料包装即为悬浮剂产品。