[发明专利]BMC高精密产品的成型工艺及其成型设备

权利要求书

1.一种BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，合模：模具安装到注塑机上之后，开始调试注塑机，模具的后模在动力驱动装置的驱动下前进，使得模具的前模与后模可准确合模；

步骤2，射台前：调试注塑机的射台向前，使得注塑机的注嘴与模具的唧嘴能准确对接；

步骤3，挤压注塑：在液压泵与柱塞的推动下，把BMC材料挤压注射到模具中；

步骤4，保压：BMC材料充满模具腔后，通过保压压力对模具腔内的BMC材料进行压实并得到塑件半成品，使得生产出来的塑料产品具有精确的形状；

步骤5a，加热固化：通过模具内的加热棒对模具进行加热至180℃，使得塑件半成品迅速固化后得到塑件成型品；

步骤6，开模并顶出塑件成型品；

步骤7，烘烤：将顶出塑件成型品推入烘烤箱内进行烘烤；

步骤8，去毛边处理：将烘烤完成的塑件成型品放入毛边机中，通过抛头喷沙粒去除其上的毛边，并得到高精密塑件成型品。

2.根据权利要求1所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤5a在进行加热固化的同时，还同步进行步骤5b和步骤5c，所述步骤5b的具体步骤为：储料，液压泵将储料箱内的BMC材料压进高温机筒中进行加热；步骤5c的具体步骤为：射台后，注塑机的注嘴与模具的唧嘴分离，注塑机射台复位。

3.根据权利要求1所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤6的具体步骤为：

步骤61，开模：模具的后模与模具的前模在动力驱动装置的驱动作用下开始后退，使得模具前后模分开；

步骤62，顶出塑件成型品：模具的前模与后模开模到一定的距离后，注塑机的顶棍开始向模具顶针板移动，使得顶针将塑件成型品顶出模具；

步骤63，清洗模具腔：塑件成型品从模具中顶出后，对模具腔进行清洁，去除模具腔内残留的塑件毛刺。

4.根据权利要求1所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤8之后还包括一步骤9，该步骤9的具体步骤为：测量尺寸：测量高精密塑件成型品的重要尺寸，确定该成型品是否符合标准要求，并选取符合标准的高精密塑件成型品。

5.根据权利要求4所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤9之后还包括一步骤10，所述步骤10的具体步骤为：包装：人工确认标准的高精密塑件成型品的质量，并进行包装待出货。

6.根据权利要求1所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤7的具体步骤为：

步骤71，将顶出的塑件成型品整齐的摆放在台车上，满车后推入烘烤箱中；

步骤72，全部推入烤箱后，启动烤箱的电源，再进行干燥条件的设定后进行烘烤；

步骤73，烘烤结束后将台车从烤箱中取出，并冷却至常温。

7.根据权利要求6所述的BMC高精密产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤72中干燥条件为：干燥温度为140℃，干燥时间为60分钟；且该步骤的具体步骤为：全部推入烤箱后，启动烤箱的电源约15-30分钟温度达到设定的140℃，进行烘烤60分钟，烘烤计时结束后15分钟从烤箱中取出烘烤后的塑件成型品并进行冷却至常温。

8.一种BMC高精密产品的成型设备，其特征在于，包括底座、安设在底座一侧的动力驱动装置及模具和安设在底座另一侧的注塑机、柱塞、BMC材料储料箱、液压泵及驱动构件；所述模具的前模固定，且该模具的后模与动力驱动装置的驱动连接，所述前模的唧嘴与注塑机的注嘴持平在同一水平面上且相互对接，所述注塑机与驱动构件驱动连接；所述液压泵与柱塞驱动连接，且该柱塞在BMC材料储料箱内上下移动，且柱塞在液压泵的推动下将BMC材料挤压注射到注塑机内；该模具内还安设有对模具进行加热的加热棒和对模具腔进行保压的保压压力装置；

所述模具的后模在动力驱动装置的驱动下前进，模具的前模与后模可准确合模；在液压泵与柱塞的推动下，把BMC材料储料箱内的BMC材料挤压注射到注塑机内后通过注嘴和唧嘴注入模具腔内；当BMC材料充满模具腔后，通过保压压力装置对模具腔内的BMC材料进行压实并得到塑件半成品；通过加热棒对模具进行加热至180℃后形成塑件成型品。