[发明专利]BMC高精密产品的成型工艺及其成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及BMC的生产技术领域，尤其涉及一种BMC高精密产品的成型工艺及其成型设备。

背景技术

BMC英文全称为bulkmouldingcompound，即为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，主要是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、填料、增强短切纤维等原材料经过物理混炼而形成的一种固热性材料。可适用于模压、注注射、传递等多种热成型工艺，制品具有机械强度高、耐高温、表面光洁、阻燃等特点，优良的机械、电气性能使其在汽车、建筑、电器、仪表灯行业汇总有着广泛的应用，如光学引擎、汽车侧导流板、汽车保险杆、汽车发动机噪声屏蔽盒、汽车大灯反射碗、高速公路防眩板、电器绝缘体、电气灭弧罩、商业机械部件等都是BMC的应用实例。

随着BMC产品被广泛应用于各种行业中，BMC产品的生产工艺也越来越受重视。但现有的BMC产品生产存在以下的缺陷：原料是需要放入加热设备如微波炉中进行预热后，再放入模具腔中进行压铸成型，这种工序相对比较繁琐；而且，现有成型工艺中要涉及到人工加料、出料，进而造成人工劳动强度大、成本高、生产工艺繁杂且生产效率低；另外，现有的产品都是成型后直接使用，在使用过程中很容易出现问题，造成产品不良率高，无法达到高精密的要求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作简单、工艺简单及生产效率高的BMC高精密产品的成型工艺及其成型设备。

为实现上述目的，本发明提供一种BMC高精密产品的成型工艺，包括以下步骤：

步骤1，合模：模具安装到注塑机上之后，开始调试注塑机，模具的后模在动力驱动装置的驱动下前进，使得模具的前模与后模可准确合模；

步骤2，射台前：调试注塑机的射台向前，使得注塑机的注嘴与模具的唧嘴能准确对接；

步骤3，挤压注塑：在液压泵与柱塞的推动下，把BMC材料挤压注射到模具中；

步骤4，保压：BMC材料充满模具腔后，通过保压压力对模具腔内的BMC材料进行压实并得到塑件半成品，使得生产出来的塑料产品具有精确的形状；

步骤5a，加热固化：通过模具内的加热棒对模具进行加热至180℃，使得塑件半成品迅速固化后得到塑件成型品；

步骤6，开模并顶出塑件成型品；

步骤7，烘烤：将顶出塑件成型品推入烘烤箱内进行烘烤；

步骤8，去毛边处理：将烘烤完成的塑件成型品放入毛边机中，通过抛头喷沙粒去除其上的毛边，并得到高精密塑件成型品。

其中，所述步骤5a在进行加热固化的同时，还同步进行步骤5b和步骤5c，所述步骤5b的具体步骤为：储料，液压泵将储料箱内的BMC材料压进高温机筒中进行加热；步骤5c的具体步骤为：射台后，注塑机的注嘴与模具的唧嘴分离，注塑机射台复位。

其中，所述步骤6的具体步骤为：

步骤61，开模：模具的后模与模具的前模在动力驱动装置的驱动作用下开始后退，使得模具前后模分开；

步骤62，顶出塑件成型品：模具的前模与后模开模到一定的距离后，注塑机的顶棍开始向模具顶针板移动，使得顶针将塑件成型品顶出模具；

步骤63，清洗模具腔：塑件成型品从模具中顶出后，对模具腔进行清洁，去除模具腔内残留的塑件毛刺。

其中，所述步骤8之后还包括一步骤9，该步骤9的具体步骤为：测量尺寸：测量高精密塑件成型品的重要尺寸，确定该成型品是否符合标准要求，并选取符合标准的高精密塑件成型品。

其中，所述步骤9之后还包括一步骤10，所述步骤10的具体步骤为：包装：人工确认标准的高精密塑件成型品的质量，并进行包装待出货。

其中，所述步骤7的具体步骤为：

步骤71，将顶出的塑件成型品整齐的摆放在台车上，满车后推入烘烤箱中；

步骤72，全部推入烤箱后，启动烤箱的电源，再进行干燥条件的设定后进行烘烤；

步骤73，烘烤结束后将台车从烤箱中取出，并冷却至常温。

其中，所述步骤72中干燥条件为：干燥温度为140℃，干燥时间为60分钟；且该步骤的具体步骤为：全部推入烤箱后，启动烤箱的电源约15-30分钟温度达到设定的140℃，进行烘烤60分钟，烘烤计时结束后15分钟从烤箱中取出烘烤后的塑件成型品并进行冷却至常温。