[发明专利]一种六拐曲轴的锻造工艺

说明书

技术领域

 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种六拐曲轴的锻造工艺。

背景技术

六拐曲轴多用于大型发动机，其主要功能是传递力矩，受力很多，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续，但整体锻造成型较难，锻件质量要求高，因而锻造难度较大，锻造过程中形状复杂，很容易出现质量问题。目前国内锻造六拐曲轴时多采用错移、角度预置等，大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴，锻造过程火次多，变形过程复杂，容易出现充不满和折裂现象。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种六拐曲轴的锻造工艺，该工艺通过控制温度和压下率来提高锻件内在质量，消除充不满和折裂现象。其技术方案如下：一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900～1000℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1250℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14~15%；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000~1100℃，先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织均匀充满，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。

具体实施方式

实施例一

一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38 硅0.15 锰0.75磷0.015 硫0.02 铬0.80 钼0.15，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14%；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1000℃，先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

实施例二

一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.43 硅0.35 锰1.00 磷0.030 硫<0.03 铬1.10 钼0.25，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1000℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1250℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率15%；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100℃，先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。

实施例三

一种六拐曲轴的锻造工艺，其特征在于，所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成：碳0.40硅0.25 锰0.95 磷0.025 硫0.3 铬0.90 钼90.20，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：

1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至950℃，压钳把料，啃底，倒棱；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1200℃，镦粗，拔长压八角，号印，拔前端小轴，切下余料，再拔小轴，每次压下率14.5%；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050℃，先压中间拐至接近工艺尺寸， 再用角尺定位，压水口端拐至接近工艺尺寸，最后用角尺定位，压冒口端拐至接近工艺尺寸，圆整法兰至工艺尺寸，修整，校直，完工，尺寸到位后，用角尺检查各拐的相对角度， 以中间拐为基准，用扳手调整各拐之间的相对角度。