[发明专利]S型发酵池在审
申请号: | 201510277302.8 | 申请日: | 2015-05-27 |
公开(公告)号: | CN104804990A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 张伟伟 | 申请(专利权)人: | 张伟伟 |
主分类号: | C12M1/107 | 分类号: | C12M1/107;C12M1/02;C02F11/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发酵 | ||
技术领域
本发明涉及一种沼气发酵系统。
背景技术
2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型,即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块(圆筒形)沼气池和椭球形沼气池;圆筒形沼气池既为管道型沼气池,发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气,并在发酵管道内积聚,容易造成发酵管道的阻塞;如果阻塞部位较深,通常采用清除发酵管道内的所有杂物,再通过杆体戳筒。
动物粪便发酵制成的沼液,发酵后无味且发酵后的肥效,是普通化学合成肥料的10倍以上;水质特性极易被植物吸收,而且不会像化学肥料那样,沼液使用量过多也不会烧苗,作为绿色生态种植的首选肥料,沼液具有:驱虫、杀虫的功效,幼虫和虫卵的致死率为90%以上,属于绿色生物杀虫剂;沼液在使用过程中,把握不好用量也不会造成烧苗现象,这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。
本发明采用的沼气发酵系统,采用的是管道型发酵系统,其可以完全避免阻塞,并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布,而且清除沼渣方便。
申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572),其公开了与本发明相类似的产品,其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动;其将阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内,中心阀芯两端设置有台阶腔,端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶;中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂,增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,现有的管道型沼气池容易阻塞,发酵原料、菌种分布不均匀,沼液流动性差等问题。
本发明为解决上述技术问题,采用的技术方案是。
S型发酵池,其包括发酵池体、储气板、分隔板,分隔板设置于发酵池体内并将发酵池体分隔成S型发酵腔室,发酵池体内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板,储气板的两端与发酵池体之间的间隔分别为进料口和出料口,储气板的侧壁与发酵池体之间的间隔以及与储气板与分隔板之间的间隔为搅拌槽,搅拌槽内活动有搅拌装置。
上述技术方案的进一步改进。
搅拌装置包括滑槽、上支撑杆、下支撑杆、第一连杆、第二连杆、转动挡板,下支撑杆上设置有滑槽,上支撑杆上设置有与滑槽相匹配的凸起块,上支撑杆的底部固定连接有第一连杆,下支撑杆的底部活动连接转动挡板,第一连杆活动连接第二连杆,第二连杆活动连接转动挡板;转动挡板上设置有第二通水孔,转动挡板的前端固定有铲刀。
上述技术方案的进一步改进。
上述的分隔板上端设置有通水孔。
S型发酵池发酵产生沼气的方法,其步骤包括:
a、将发酵原料倒入进料口内,拉动上支撑杆,使得固定于上支撑杆底部的第一连杆向上运动,活动连接第一连杆的第二连杆拉动活动连接下支撑杆底部的转动挡板向上偏转,使用螺栓或者螺钉固定上支撑杆和下支撑杆,来回拉动上支撑杆并带动竖直的转动挡板往复摆动,促进发酵原料的均匀分布;
b、当发酵池内发生阻塞时,按压上支撑杆,使得固定于上支撑杆底部的第一连杆向下运动,活动连接第一连杆的第二连杆按压转动挡板向下偏转,使得转动挡板趋于水平状态,来回拉动上支撑杆并带动水平的转动挡板往复摆动,发酵池内的阻塞物。
c、发酵产生的沼气积聚于储气板内,通过储气板顶部导气管向外部输出沼气。
沼气发酵系统的优点在于,发酵路线长,发酵原料在发酵腔室内发酵充分,拉动上支撑杆在搅拌槽内来回运动,并带动转动挡板在储气板底部往复运动,利用搅拌装置在搅拌槽内的搅拌作用,可以促进发酵原料的均匀分布以及疏通发酵腔室,解决阻塞问题。
气动搅拌装置,其包括搅拌套筒,搅拌套筒固定于沼气发酵系统的储气板上方并且搅拌套筒连通储气板内间隔的两个发酵区,搅拌套筒内滑动套接有分隔两个发酵区的气动活塞,气动活塞的两端分别通过活塞连杆连接外套筒,搅拌套筒的两端外侧壁分别套接有弹簧,外套筒上设置有与搅拌套筒外侧壁相匹配的台阶腔,外套筒上还设置有连通台阶腔的连通孔,外套筒固定连接有搅拌网。
上述的沼气发酵系统,其包括发酵池体、储气板、分隔板,分隔板设置于发酵池体内并将发酵池体分隔成S型发酵腔室,发酵池体内固定有与发酵腔室形状相匹配的储气板,储气板的两端与发酵池体之间的间隔分别为进料口和出料口,储气板的侧壁与发酵池体之间的间隔以及与储气板与分隔板之间的间隔为搅拌槽,搅拌槽内活动有搅拌装置。
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