[发明专利]一种豆皮熟化灭菌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆皮熟化灭菌的方法，属于粮食或饲料加工技术领域。

背景技术

目前，油脂浸出工厂处理进口大豆豆皮的普遍做法是破碎脱皮再粉碎后直接加入豆粕中，然后进行打包销售，其中豆皮没有经过足够的高温灭菌。由于进口大豆豆皮可能会携带来自国外的致病物种，豆皮未经熟化而加入豆粕中饲养动物，可能会产生难以预知的动物疾病，甚至传播给人类，产生危害，所以迫切需要一种针对进口大豆豆皮的熟化灭菌方法。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豆皮熟化灭菌的方法，可以杀灭豆皮中的致病物种。

为解决以上技术问题，本发明的一种豆皮熟化灭菌的方法，依次包括如下步骤：将大豆脱皮器分离出的容重为0.08～0.12t/m³的豆皮送入锤片式粉碎机，经锤片式粉碎机粉碎后豆皮直径达到小于等于3.5mm，豆皮容重增至0.15～0.35t/m³，豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并排放至料箱中；粉碎后的豆皮也进入料箱，输送绞龙将料箱中的豆皮送入斗式提升机，由斗式提升机向上提升并进入缓存仓，从缓存仓排出后由喂料绞龙送入调质器，0.3MPa～1.0Mpa的饱和蒸汽进入调质器对豆皮进行高温熟化灭菌，熟化灭菌后的豆皮含水率为11%～17%，温度为100℃～120℃，然后豆皮自上而下依次进入立式干燥塔的第一干燥层、第二干燥层和冷却层；在第一干燥层和第二干燥层中，60℃～120℃的热风对豆皮进行烘干，两级烘干后豆皮含水率降至7%～10%，豆皮温度为50℃～100℃；第一干燥层的烘干风进入第一旋风除尘器除尘，第二干燥层的烘干风进入第二旋风除尘器除尘；然后豆皮进入冷却层被冷却至不高于自然空气温度10℃后排出，冷却风进入第三旋风除尘器除尘；豆皮从冷却层排出后进入弯刮板输送机再次向上输送，第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集的豆皮碎屑也进入弯刮板输送机。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：豆皮经锤片式粉碎机粉碎后比表面积增大，容重增加，粉碎后的豆皮更易于熟化，产量也更大；豆皮粉碎时产生的粉尘在除尘风机的抽吸下由布袋除尘器收集并定期排放至料箱中回收，避免浪费；粉碎后的豆皮由输送绞龙送入斗式提升机，由斗式提升机提升至高位，便于豆皮借助于重力向下流动，在调质器中豆皮在高温蒸汽的加热下实现熟化，且杀灭了豆皮中的致病物种，含水率降低、温度提高；豆皮离开调质器后温度有所下降，进入立式干燥塔中，在第一干燥层和第二干燥层进行热风烘干，水分被大量蒸发，然后豆皮落入冷却层被自然风冷却；烘干和冷却过程中产生的粉尘碎屑被第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器收集后送入弯刮板输送机，冷却后的豆皮由弯刮板输送机再次提升至高位，进入下道工序。

作为本发明的优选方案，所述锤片式粉碎机的进料口与进料管的出口相连接，所述锤片式粉碎机的出料口与所述料箱相连接，所述料箱的下部出口与所述输送绞龙的入口相连接，所述料箱的顶部出口与所述布袋除尘器的吸风口相连接，所述布袋除尘器的出风口与所述除尘风机的吸口相连接；所述输送绞龙的出口与所述斗式提升机的下部入口相连接，所述斗式提升机的上部出口与所述缓存仓的上部入口相连接，所述缓存仓的下部出口与所述喂料绞龙的入口相连接，所述喂料绞龙的出口与所述调质器的进料口相连接，所述调质器的蒸汽入口与蒸汽管道相连接，所述调质器的出料口与立式干燥塔的进料口相连接；所述立式干燥塔的出料口与所述弯刮板输送机下端的进料口相连接。

作为本发明的优选方案，所述立式干燥塔的第一干燥层和第二干燥层的热风进口分别与空气加热器出口的热风管道相连接，所述空气加热器的入口与鼓风机的出口相连，所述空气加热器的热媒进口与蒸汽管道相连，所述空气加热器的热媒出口与冷凝水管道相连；所述立式干燥塔的冷却层的进风口与冷却风机的出风口相连接；所述第一干燥层的出风口与所述第一旋风除尘器的进风口相连接，所述第二干燥层的出风口与所述第二旋风除尘器的进风口相连接；所述冷却层的出风口与所述第三旋风除尘器的进风口相连接。蒸汽从蒸汽管道进入空气加热器的热媒进口，对空气释放显热和潜热后成为蒸汽冷凝水，从空气加热器的热媒出口和冷凝水管道排出；鼓风机送入的空气由空气加热器加热后，从热风管道分别进入第一干燥层热风进口和第二干燥层热风进口，第一干燥层和第二干燥层依次对豆皮进行两级烘干，烘干风分别从第一干燥层出风口和第二干燥层出风口排出，分别进入第一旋风除尘器和第二旋风除尘器除尘，然后豆皮进入冷却层；在冷却层，空气由冷却风机送入冷却层进风口，豆皮被冷却后从立式干燥塔底部的排料口排出，冷却风进入第三旋风除尘器除尘。