[发明专利]一种弧面镜片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及触控显示领域，尤其涉及一种用于触控显示屏的弧面镜片及其制造方法。

背景技术

目前，市面上出现了一些采用2.5D弧面屏幕的电子产品(主要为手机)，这种2.5D弧面屏幕触的控显示屏为弧面镜片，如图1所示，弧面镜片01的表面包括处于中间的中间平面02，以及处于周边的边缘弧面03，由于周边为弧面，因此更加美观，在弧形镜片01的周边，边缘弧面03还能够通过一定的屈光作用将显示屏的黑边隐藏掉，以达到视觉无边框的效果。

目前，这种具有弧面镜片的触控显示屏一般包括平板显示器04和一块弧面镜片01，弧面镜片01贴附在平板显示器04的外侧面上，其中，弧面镜片01一般为强化玻璃，弧面镜片一般采用图1所示的结构安装在电子产品中，然而，由于弧面镜片01的边缘被打磨成弧面，其强化结构受到严重的破坏，使得其与电子产品机壳05的接合处A非常脆弱，因此造成了电子产品抗跌落性的降低。

此外，这种具有弧面镜片01的触控显示屏，很难在弧面镜片01上制作触摸感应电路，原因如下：

目前批量制作触摸屏的一般工序是：在一块较大的平面基板上制作多个触摸感应单元，然后进行分隔形成单个触摸屏，实现触摸屏的批量生产，如果将批量生产后的单个触摸屏的边缘打磨成弧面，这很容易破坏触摸感应单元，显然不可能实现；而如果先将单个平面基板的边缘打磨成弧面，然后再进行触摸感应单元的制作，显然只能单个进行制作，无法实现批量生产。

因此，这种具有弧面镜片的触控显示屏，其显示器需要采用价格较高的内嵌触控显示器(即集成了触控功能的显示器)，导致了这种具有弧面镜片的触控显示屏的整体成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弧面镜片及其制造方法，这种弧面镜片被安装在电子产品上时，具有较好的抗冲击性，并且在这种弧面镜片上制作触摸感应电路更加容易，适用于批量生产，降低成本。采用的技术方案如下：

一种弧面镜片，其特征为：包括第一基板和第二基板；第一基板的内侧面为平面，第一基板的外侧面包括处于中间的中间平面，以及处于周边的边缘弧面；第二基板为平面基板，第二基板的内侧面设有触控感应电路层；第二基板的外侧面通过透明胶层贴附在第一基板的内侧面上。

上述外侧是指靠近操作者的一侧，内侧是指远离操作者的一侧。

由于将弧面镜片设置为双层结构，处于外层的第一基板具有边缘弧面，而处于内层的第二基板为平面基板，因此，第二基板的边缘不需要被打磨为弧面，第二基板可以选择为强化玻璃、有机玻璃等抗冲击性较好的透明板体，能够确保这种弧面镜片与机壳之间的接合处具有较高的强度；另外，设置在第一基板、第二基板之间的透明胶层，可以对施加在弧面镜片表面的冲击进行缓冲，进一步减少弧面镜片与机壳之间的接合处的受力，因此，这种弧面镜片被安装在电子产品中时，其具有较好的抗冲击性；由于第二基板为平面基板，在第二基板内侧面设置触控感应电路层能够通过现有的批量生产工艺完成，使得这种弧面镜片还具有触控功能，由此，与这种弧面镜片搭配的平板显示器可以选用普通的平板显示器，而不是内嵌触控显示器，由此降低了成本。

作为本发明的优选方案，所述第一基板具有第一轮廓，所述第二基板具有第二轮廓，第一轮廓与第二轮廓的偏差小于200微米。第一轮廓与第二轮廓的偏差小于200微米，使第一基板、第二基板具有基本一致的轮廓，不仅可维持边缘部分的屈光功能，还可以使镜片的外形基本一致，即是看不出是两个基板贴合起来的，更加美观

作为本发明进一步的优选方案，所述第一轮廓与第二轮廓完全一致。将第一基板、第二基板的轮廓设置为完全一致，不仅可维持边缘部分的屈光功能，还可以使镜片的外形一致，即是看不出是两个基板贴合起来的，更加美观。

作为本发明的优选方案，还包括边缘胶层，边缘胶层至少覆盖在第二基板的边缘面上。通过增设边缘胶层，并覆盖在第二基板的边缘面上，进一步提高了弧面镜片与机壳之间的接合处的抗冲击性。

作为本发明进一步的优选方案，所述第一基板的边缘弧面由弧形的第一边缘面和垂直的第二边缘面构成，所述边缘胶层还覆盖至第二边缘面。将边缘胶层还覆盖第二边缘面，使得边缘胶层还掩盖了第一基板、第二基板之间的缝隙，并进一步保证了边缘部分的屈光性能。

作为本发明更进一步的优选方案，所述边缘胶层具有凸出弧面。边缘胶层设置有凸出弧面，凸出弧面与第一基板的弧形第一边缘面形成过渡，并在确保弧面镜片与机壳之间的接合处的抗冲击性的基础上，扩展了弧面的长度，使得弧面镜片的边缘具有更加完美的弧面，也进一步改善了弧面镜片边缘的屈光性能。