[发明专利]一种110‑500kV绝缘料生产工艺有效
申请号: | 201510340203.X | 申请日: | 2015-06-18 |
公开(公告)号: | CN105034192B | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 谢学亮 | 申请(专利权)人: | 安正(天津)新材料股份有限公司 |
主分类号: | B29B7/82 | 分类号: | B29B7/82;B07B1/28;H01B13/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300401 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 110 500 kv 绝缘 生产工艺 | ||
1.一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺,是通过以下的步骤实现的:
步骤一:中间超净料输送
将粒料混合后,超净中间粒料从聚合造粒过滤部分被送至两个大粒料储料仓,粒料从两个储料仓被气力输送至过氧化物吸收塔塔顶的两个缓冲槽,所述气力输送管线的输送能力为8吨/小时,相邻输送管线可以并联也可以串联运行;
步骤二:粒料除尘和分筛
粒料从所述缓冲料仓排出,在淘析器中与经过滤的空气对流,粒料表面可能存在的粉料或细丝被去除,粒料再经过振动筛,不符合标准的超大和过小粒料被筛分,此处的洁净空气净化等级为10,000;
步骤三:超净中间粒料预加热
步骤二中标准颗粒料进入缓冲料仓,批量放入称重槽称重后被放入预加热槽,中间粒料在预加热槽中呈沸腾状,与经过滤的内循环热空气进行充分的接触;
所述加热方式为沸腾加热槽,目的是使粒料与粒料表面的温度一致,实现下一步粒料与粒料表面吸收的过氧化物均匀;
步骤四:过氧化物与超净中间料混合
将过氧化物与步骤三种所述粒料混合,得新粒料;
步骤五:过氧化物吸收
步骤四中所述粒料经混合机出料口排出,重力下落至吸收槽,使过氧化物能渗入粒料的内部;
步骤六:粒料冷却和包装
步骤五中粒料被排出吸收槽后在冷却沸腾床中进行冷却,在沸腾冷却床中,产品与冷空气持续不断地充分接触,冷却后进入均化槽,再经过又一金属分离器,最终确保无任何金属杂质混入产品中;
最后完成最终产品称重包装,洁净空气净化等级为1,000。
2.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺,其特征在于,步骤四包含以下步骤:
1)过氧化物准备
将绝缘料所需过氧化物先在熔融槽中熔融,再放入中间储槽,所述两个槽体都有夹套保温,内有搅拌桨,熔融后的过氧化物经过滤装置过滤后,通过计量泵送至动态混合机;
此工艺空气洁净净化等级为10,000;
2)过氧化物与超净中间料混合
步骤三中所述粒料从预加热槽中排出放入混合机,将上述步骤1)中所述液体过氧化物均匀喷洒在动态粒料表面,直至液体过氧化物被粒料表面所吸收,所述混合机转速为5-12r/min。
3.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺,其特征在于,步骤五中所述吸收槽可通过槽体外热水盘管被加热并保温,所述粒料需在槽中停留一定的时间以确保过氧化物从粒料表面渗入内部。
4.根据权利要求1所述的一种110-500Kv及以上绝缘料的制备工艺,其特征在于,所述吸收槽的底部装有旋转出料机。
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