[发明专利]一种卷笔刀芯体及其加工方法

权利要求书

1.一种卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将卷笔刀芯体的刀体定位在型腔内：所述型腔设置有外壁以及与其导通的注塑孔，所述型腔还包括设有圆锥面的内壁以及对刀体进行定位的定位壁，所述圆锥面的大直径端与所述外壁相连接，所述圆锥面的侧部设置有斜切面，通过定位壁将刀体的刃口与斜切面相贴并且刀体的刃口置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，并且刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分与所述外壁之间留有间隙；二、对所述型腔进行注塑并成型；三、脱模得到卷笔刀芯体：所述卷笔刀芯体包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内具有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧具有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔一侧的斜切面，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均具有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的圆锥面的两条相交线之间。

2.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端置于所述圆锥面的小直径端外并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁包括有第一凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向一端的部分位置与第一凸壁相抵。

4.根据权利要求3所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括有第二凸壁，所述步骤一还包括：将所述刀体的长度方向另一端的部分位置与第二凸壁相抵并且至少有部分与所述型腔的外壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁包括有对刀体的一侧进行定位的定位侧壁，所述定位侧壁所在平面与所述斜切面所在平面相重合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与定位侧壁以及斜切面相贴合。

6.根据权利要求5所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位侧壁包括第一定位侧壁，所述第一定位侧壁位于所述圆锥面的中部一侧，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第一定位侧壁相贴合。

7.根据权利要求5所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位侧壁包括第二定位侧壁，所述第二定位侧壁置于所述圆锥面小直径端外，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与第二定位侧壁相贴合。

8.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括有第三定位侧壁一、第三定位侧壁二以及连接所述第三定位侧壁一与第三定位侧壁二的第三定位侧壁三，所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线置于所述斜切面与所述圆锥面的两条相交线之间，所述斜切面与所述第三定位侧壁一相贴合，所述步骤一还包括：将刀体的一侧面与所述第三定位侧壁二相贴合，将刀体的刃口置于所述第三定位侧壁一与所述第三定位侧壁二的连接处所在直线。

9.根据权利要求1所述卷笔刀芯体的加工方法，其特征在于：所述定位壁还包括第三凸壁，所述步骤一还包括：将刀体的相对刃口另一端的部分位置与所述第三凸壁相抵。