[发明专利]一种硝硫基长效肥生产用乳化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥生产设备，具体的说是一种硝硫基长效肥生产用乳化器。

背景技术

在硝硫基长效肥生产过程中，料浆是否混合均匀是影响产品外观和成粒的关键因素，但由于复合肥的成分复杂，原材料较多，需要将多种不同比重的液体混合并充分乳化，才能进行下一步生产工序，但在乳化过程中，现有化肥生产用的乳化器结构简单、生产效率高，但大多数乳化器只是采用螺旋搅拌的工作，只能在同一平面高度位置上搅拌物料，无法带动物料垂直运动，当不同物料的比重相差较大时，会造成乳化不均匀，乳化效果差、效率低下，影响化肥的整体质量。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种乳化更加均匀、且提高乳化效率的硝硫基长效肥生产用乳化器。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述一种硝硫基长效肥生产用乳化器包括壳体和设置在壳体内的搅拌轴，所述壳体的上端设有进料口，所述搅拌轴的上端延伸到壳体的外侧并与电机传动连接，所述壳体的内腔中设有固定筒，所述固定筒与搅拌轴同轴设置，所述固定筒的上端设有连接辐条，固定筒的下端设有圆形漏板，所述连接辐条固定连接在固定筒和上轴套之间，所述上轴套套装在搅拌轴上，所述圆形漏板通过轴承套装在搅拌轴上，在固定筒的外壁与壳体的内壁之间固定连接有环形漏板；所述圆形漏板和环形漏板上均设有多个贯穿孔；在连接辐条与圆形漏板之间的搅拌轴上设有主翅片。

在固定筒的下面设有旋转筒，所述旋转筒的内壁设有固定辐条，所述固定辐条固定连接在搅拌轴上；在旋转筒的外壁上设有辅助翅片；所述旋转筒的半径不小于圆形漏板上最外侧的贯穿孔与搅拌轴之间的距离。

所述固定辐条是倾斜设置在搅拌轴上的平板状结构，该固定辐条的倾斜方向与主翅片的倾斜方向相同。

所述固定辐条是设置在搅拌轴上的绞龙片，所述绞龙片的输送方向与主翅片的输送方向相同。

所述圆形漏板和环形漏板上的贯穿孔是开口大、出口小的喷射孔，圆形漏板上的喷射孔开口向上出口向下，环形漏板上的喷射孔开口向下出口向上。

由于采用了上述结构，本发明所述的硝硫基长效肥生产用乳化器在搅拌的同时可以推动物料垂直运动，使不同比重的物料混合更均匀，提高乳化效率，进而有利于提高硝硫基高塔长效肥的产品质量。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是固定辐条与搅拌轴连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种硝硫基长效肥生产用乳化器包括壳体1和设置在壳体1内的搅拌轴2，所述壳体1的上端设有进料口9，所述搅拌轴2的上端延伸到壳体1的外侧并与电机3传动连接。工作时，将混合后的物料通过进料口9输送到壳体1内，利用电机3带动搅拌轴2旋转将物料搅拌均匀，达到乳化的目的。

如图1、图2所示，所述壳体1的内腔中设有固定筒6，所述固定筒6与搅拌轴2同轴设置，所述固定筒6的上端设有连接辐条4，固定筒6的下端设有圆形漏板5，所述连接辐条4固定连接在固定筒6和上轴套21之间，所述上轴套21套装在搅拌轴2上，所述圆形漏板5通过轴承套装在搅拌轴2上，在固定筒6的外壁与壳体1的内壁之间固定连接有环形漏板8；所述圆形漏板5和环形漏板8上均设有多个贯穿孔；在连接辐条4与圆形漏板5之间的搅拌轴2上设有主翅片10。所述贯穿孔可以采用普通的圆柱孔，也可以采用如图1所示开口大、出口小的喷射孔14，圆形漏板5上的喷射孔14开口向上出口向下，环形漏板8上的喷射孔开口向下出口向上。搅拌轴2带动主翅片10旋转的时候推动固定筒6内的物料自上向下运动，穿过圆形漏板5上的贯穿孔到达壳体1的的下端，壳体1底部的物料向四周扩散经过固定筒6的外壁与壳体1的内壁之间的通道和环形漏板8上的贯穿孔回到壳体1的上端，形成垂直方向的物料流动。物料穿过喷射孔14的时候，受到开口大、出口小的喷射孔的挤压作用，流速突然提高，液滴进一步细化并产生激烈的冲撞，达到较好的乳化效果。

另外，在固定筒6的下面设有旋转筒11，所述旋转筒11的内壁设有固定辐条12，所述固定辐条12固定连接在搅拌轴2上；在旋转筒11的外壁上设有辅助翅片13。辅助翅片13可以推动物料自下向上运动，进一步提高物料的运行速度，提高乳化效果。此时只要使旋转筒11的半径不小于圆形漏板5上最外侧的贯穿孔与搅拌轴2之间的距离即可避免辅助翅片13的作用力与主翅片10的作用力相背。