[发明专利]斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法

权利要求书

1.一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，其特征在于，所述注射机构包括挤出机头，所述挤出机头一端连接挤出料筒，所述挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，所述射胶喷嘴连接模具浇口，所述模具浇口设置在模具中板的上方，所述模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过所述射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔；

所述注射机构设置在活动底座上，所述活动底座能够使所述注射机构进行上下及左右的运动；

所述注射机构的左右运动和合模机构的左右运动共用同一套左右动力部件。

2.根据权利要求1所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述模具中板一侧设有模具定板，另一侧设有模具动板，所述模具中板与模具定板之间设有一模具型腔，所述模具中板与模具动板之间设有另一模具型腔，所述模具定板用于固定设置，所述模具中板和模具动板能够向着所述模具定板靠近或远离，以实现合模或开模。

3.根据权利要求2所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述模具中板上设有模具齿轮，所述模具动板通过一模具齿条与模具齿轮相连接，所述模具定板通过另一模具齿条与模具齿轮相连接。

4.根据权利要求2或3所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述模具定板连接定模板，所述定模板固定连接机架，所述模具动板连接动模板，所述动模板通过传动机构连接锁模油缸。

5.根据权利要求4所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述注射机构下方设有射胶导轨滑块，所述活动底座一侧的斜面上设有射胶导轨，所述射胶导轨滑块位于所述射胶导轨上，所述活动底座下方设有射台导轨滑块，所述机架上设有射台导轨，所述射台导轨滑块位于所述射台导轨上。

6.根据权利要求5所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述活动底座和动模板之间设有差速传动机构，且动模板与活动底座之间的传动比为2:1。

7.根据权利要求5所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述挤出料筒的中心轴线与射台导轨之间的夹角为0°～80°。

8.根据权利要求7所述的斜式注塑机的模具进料机构，其特征在于，所述挤出料筒的中心轴线与射台导轨之间的夹角为20°～55°。

9.利用权利要求1-8任一项所述的斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将注塑料通过挤出料筒加入模具中板，经模具中板分流后进入相应的模具型腔，再经过开模后得到至少两个制品。