[发明专利]斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法。

背景技术

卧式注塑机的合模机构和注射机构沿左右依次布置，注射机构的末端的射胶喷嘴对准合模机构的后端，工作时模具沿水平左右打开，制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。

传统的卧式注塑机的模具只有一层型腔，每次开合模只能生产出一个制品，生产效能低。近年来。人们设计出“叠层模具”，例如CN203792627U、CN201346830Y均公开了叠层模具，叠层模具在结构上包括有模具动板、模具中板、模具定板，模具动板、模具中板、模具定板从前到后依次排列，且模具动板、模具中板、模具定板之间设有同步开合传动装置，模具动板、模具中板之间形成第一层型腔，而模具中板和模具定板之间形成第二层型腔。使用时，模具定板固定安装在注塑机的定模板上，模具动板安装在注塑机的动模板上，工作时由合模驱动机构驱动动模板前后运动，在驱动机构、同步开合传动装置作用下，模具中板和模具动板产生左右运动，模具中板的位移量恒等于模具动板的1/2，模具中板相对于模具定板、模具动板的位移速度大小相等，实现两层型腔同步开合模。由于叠层模具的型腔分布在两个或多个层面上，呈重叠复合式排列。相当于是将多副模具叠放组合在一起，因此相同吨位的机器产量倍增，成倍提高设备生产率和生产速度。

叠层模具多与卧式注塑机搭配生产，然而，由于卧式注塑机的合模机构和注射机构沿左右依次布置，现有叠层模具卧式注塑机的射胶喷嘴只能对准合模机构的后端，因此，现有叠层模具卧式注塑机的结构为前后不对称式，它具有一套注射机构和前后两层型腔，注射机构的射胶喷嘴位于模具动板的前面，注射机构的熔融物料先流入前面第一层型腔，而后再流入后面第二层型腔，显然，上述结构形式存在前后型腔压力不平衡的问题，而且后面型腔的流道长度长，各型腔制品品质差异性大，制品废品率高。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种一次能够生产出至少两个制品，且制品废品率低的斜式注塑机的模具进料机构。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种斜式注塑机的模具进料机构，包括注射机构，所述注射机构包括挤出机头，所述挤出机头一端连接挤出料筒，所述挤出料筒连接射胶喷嘴，所述挤出料筒相对于注塑料下落的方向倾斜设置，所述射胶喷嘴连接模具浇口，所述模具浇口设置在模具中板的上方，所述模具中板的外围设有至少两个模具型腔，经过所述射胶喷嘴的注塑料通过模具浇口分别进入不同的模具型腔。

本发明还提供了一种利用上述的斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，包括以下步骤：

将注塑料通过挤出料筒加入模具中板，经模具中板分流后进入相应的模具型腔，再经过开模后得到至少两个制品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一次能够生产出至少两个制品，提高了生产效率，从模具中板向两侧的模具型腔进料，各型腔压力平衡性好，保证了各型腔制品品质差异小，制品废品率低，倾斜设置的挤出料筒使得本发明的占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明一种具体实施例在安装上叠层模具后的开模状态示意图；

图2是活动底座与动模板之间的差速传动机构示意图；

图3是图2中A-A剖面示意图。

附图标记：

1-机架；

2-注射机构，20-射胶导轨，21-挤出料筒；22-射胶喷嘴；23-挤出机头，24-活动底座，25-射台导轨，26-射台导轨滑块，27-料斗，28-射胶导轨滑块；

31-动模板，32-定模板；

40-模具浇口，41-模具动板，42-模具中板，43-模具定板；

5-锁模油缸，50传动机构；51-活动齿条，52-传动齿轮，53-固定齿条，54-齿轮座，55连接头；

61-模具齿条，62-模具齿轮；

具体实施方式