[发明专利]一种夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具。

背景技术

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

现有技术中的夹具在夹持被加工件时，易产生倾斜或者偏移现象，降低了加工产品的精度。如果在工件上进行孔、槽类加工时，缺少有效的定位很容易出现工件上孔、槽类位置偏离设计要求的缺陷，严重影响产品使用功能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种一种差速器拆卸卡盘装置

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种夹具，包括座体、大锥齿轮、卡爪和小锥齿轮，

所述座体为环形柱体，座体内部为环形空腔，座体顶面设有若干个直径方向上的滑槽，

所述大锥齿轮的背面设有螺旋槽，大锥齿轮同轴安装在座体的环形内腔中并可绕轴旋转，螺旋槽所在面朝上，

所述卡爪包括底座和夹持件，夹持件固定在底座上，底座底面设有与螺旋槽相契合的齿纹，卡爪通过底座嵌装在滑槽中并且齿纹与螺旋槽啮合，

所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合，动力轴一端与小锥齿轮连接，动力轴另一端穿过设在座体侧壁上的通孔并与动力源连接。

所述座体顶面的滑槽和卡爪的底座均为“十”字形，二者紧密配合并嵌套安装形成移动副。

所述动力源为电机、手摇器或者扳手。

所述螺旋槽按照二维螺旋线分布。

所述若干个滑槽在座体顶面均匀分布，卡爪的数量与滑槽的数量相同。

所述夹持件为倒“L”形，倒“L”形夹持件的横杆朝向座体中心。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

本发明通过螺旋槽的转动可以使得均匀分布的卡爪以相同的速度向中心收拢，各个方向的夹紧力均匀，适用于圆形工件或者其他高度对称工件的夹紧加工，达到定位精准的效果，使工件不易产生倾斜或者偏移现象，提高加工的精度。

附图说明

图1为本发明所述夹具的剖视图。

图2为本发明所述夹具的整体结构示意图。

图3为本发明所述夹具的卡盘体的剖视图。

图4为本发明所述夹具的卡爪示意图。

图5为本发明所述夹具的大锥齿轮的螺旋槽示意图。

图6为本发明所述夹具的大锥齿轮的有齿面示意图。

图7为本发明所述夹具的小锥齿轮和大锥齿轮的齿合示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种夹具，包括座体4、大锥齿轮6、卡爪2和小锥齿轮8，

所述座体4为环形柱体，座体4内部为环形空腔，座体4顶面设有若干个直径方向上的滑槽9，

所述大锥齿轮6的背面设有螺旋槽10，大锥齿轮6同轴安装在座体4的环形内腔中并可绕轴旋转，螺旋槽10所在面朝上，

所述卡爪2包括底座5和夹持件，夹持件固定在底座5上，底座5底面设有与螺旋槽10相契合的齿纹，卡爪2通过底座5嵌装在滑槽9中并且齿纹与螺旋槽10啮合，

所述小锥齿轮8与大锥齿轮6啮合，动力轴一端与小锥齿轮8连接，动力轴另一端穿过设在座体侧壁上的通孔3并与动力源连接。

所述座体4顶面的滑槽9和卡爪2的底座5均为“十”字形，二者紧密配合并嵌套安装形成移动副。

所述动力源为电机、手摇器或者扳手。

所述螺旋槽10按照二维螺旋线分布。

所述若干个滑槽9在座体4顶面均匀分布，卡爪2的数量与滑槽9的数量相同。

所述夹持件为倒“L”形，倒“L”形夹持件的横杆1朝向座体中心。

工作原理及其过程：

使用时，动力源通过动力轴带动小锥齿轮8旋转，小锥齿轮8带动大锥齿轮6旋转，由于底座5底面的齿纹与螺旋槽10啮合，螺旋槽的旋转带动卡爪做直径方向上运动。当正向旋转时，若干个卡爪向中心收拢将被夹持物夹紧，向反向旋转时，卡爪远离中心将被夹持物松开。图6中7为大锥齿轮的有齿面。