[发明专利]对齿轮正变位的多齿轴交错连杆联动型圆滑开合机构在审
申请号: | 201510425322.5 | 申请日: | 2015-07-17 |
公开(公告)号: | CN106704349A | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 陈波;陈春;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 泰州市创新电子有限公司 |
主分类号: | F16C11/04 | 分类号: | F16C11/04;F16C11/10;F16H55/10 |
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地址: | 225321 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿轮 变位 多齿轴 交错 连杆 联动 圆滑 机构 | ||
所属技术领域
本发明涉及显示器与底座的摆转铰链开合机构,尤其是类笔记本式的显示器(包括液晶或LED等显示器,也包括平板型的显示屏,以下简称显示器,下同)与座体(座体内可装有电池及/或主机等,必要时也可有第二显示屏)两者相对摆转开合机构——特别是涉及内部含齿轮轮齿件结构的一种多轴多齿轴交错连杆联动型圆滑弯曲开合机构。
背景技术
为便于调整定位类笔记本式的显示器相对底座的俯仰摆转视角以方便使用观看,板状的显示器通常通过开合机构与板状的座体相连进行支撑和调节俯仰视角。
目前与本发明最为接近的现有显示器与座体两者可相对摆转的开合机构技术其结构是: 参见图2,类似专利申请号2015204421086的所述机构——一种多齿轴交错连杆联动型圆滑开合机构,其主权利要求如下:
一种多齿轴交错连杆联动型圆滑开合机构,包括相互平行、间隔、依次顺序排布的一第一枢轴、一第二枢轴、一第三枢轴、一第四枢轴;
至少二连杆单齿轮,每一所述连杆单齿轮上均设有两轴孔,所述连杆单齿轮外部沿两所述轴孔连心线方向的一端具有齿轮轮齿,其中至少一所述连杆单齿轮的所述两轴孔分别套装在所述第一枢轴和所述第二枢轴上且其上有所述齿轮轮齿的一端处于邻近所述第二枢轴,至少一连杆单齿轮的两所述轴孔分别套装在所述第三枢轴和所述第四枢轴上且其上有所述齿轮轮齿的一端处于邻近所述第三枢轴并与套装在所述第一枢轴和所述第二枢轴上的所述连杆单齿轮上的齿轮轮齿相互啮合;
至少一连杆双齿轮,其具有两轴孔并套装在所述第二枢轴和所述第三枢轴上,所述连杆双齿轮沿两所述轴孔连线方向的两端均设有齿轮轮齿;所述连杆单齿轮能与所述连杆双齿轮绕两者同一安装枢轴的轴线相对摆转;
至少二单齿轮,其上设有一轴孔,其中至少一所述单齿轮套装在所述第一枢轴上,至少一所述单齿轮套装在所述第四枢轴上,各所述单齿轮外周部分设有齿轮轮齿并分别与相邻端侧的所述连杆双齿轮上的所述齿轮轮齿相互啮合;各所述单齿轮能与其安装在同一枢轴的所述连杆单齿轮绕该所述同一枢轴轴线相对摆转;
至少二活动耳页,其中至少一所述活动耳页与第一枢轴上的所述单齿轮共同绕所述第一枢轴轴线同步联动摆转;至少另一所述活动耳页与第四枢轴上的所述单齿轮共同绕所述第四枢轴轴线同步联动摆转。
以上所述的现有技术中所有含有齿轮轮齿的相互啮合齿轮件,如所述单齿轮及所述连杆双齿轮上的齿轮轮齿尺寸因都非常非常小,而受力又非常大,因此对齿轮轮齿强度要求极高,常常因尺寸太小原因造成齿轮轮齿强度不够,如能进一步提高齿轮轮齿强度显得非常重要,但现有技术没有明确齿轮类型,如按常规一般采用了普通标准渐开线齿轮,则其轮齿强度往往不够或可靠性下降,且有相互啮合的齿轮轮齿之间有一定侧隙,当所述活动耳页摆转带动各相关齿轮啮合时也容易产生较大空程,造成定位角度不准、手感不佳。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足, 本发明提供了一种对现有技术一种多齿轴交错连杆联动型圆滑开合机构进行小局部的改进后的开合机构,即仅对其中的各含齿轮轮齿相互啮合的件进行齿轮正变位及/或减少两齿轮中心距,从而可以明显提高齿轮轮齿的强度和减少摆转空程。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:对齿轮正变位的多齿轴交错连杆联动型圆滑开合机构,包括单齿轮、连杆双齿轮、连杆单齿轮、齿轮轮齿;其特征是,对相互啮合的所述齿轮轮齿采用正变位,以提高齿轮轮齿的强度和减少摆转空程。
进一步地,减少两相互啮合齿轮轮齿所属齿轮的中心距以减少或消除齿轮侧隙,以进一步减少摆转空程和相对进一步提高齿轮轮齿强度。
本发明的有益效果是,通过对所述单齿轮及所述连杆双齿轮上的齿轮轮齿采用正变位,大大提高齿轮轮齿的强度和减少摆转空程。进一步地,通过减少两相互啮合的齿轮的中心距直至齿侧间隙消除,进一步减少摆转空程。这些措施的联合使用,齿轮轮齿强度得到较大幅度的提高,提高了整机使用的可靠性。空程的减少,使整机显示器相对底座摆转时定位角度更准、手感更加良好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明其中相互啮合的齿轮轮齿经正变位后的示意图。
图2是现有技术其中相互啮合的未变位的标准齿轮轮齿示意图。
图3是现有技术的整体构造轴测示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
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