[发明专利]自动数控防鸟巢模板缝制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝制设备，更具体地涉及一种自动数控防鸟巢模板缝制设备。

背景技术

目前服装、皮具箱包、皮鞋制造企业中，在缝制部件时，基本都是使用功能单一的平缝车手工缝制服装部件，由于手工缝制线迹，需要操作员眼、手、脚高度配合，对操作员的技术水平要求较高，而且需要另外派技术员工为后工序画装配记号，特别是一些高品质要求的高档服装、皮具箱包、皮鞋的圆弧和斜线部位线迹，对操作员的技术水平要求更高，且劳动强度大，生产效率低，手工操作缝制的线迹不直、针距疏密不匀等及其他不良造成成品率不高，而花样机功能单一、来回缝纫时线迹不一致，缝纫幅面积小，因此，多功能的缝制设各和技术工艺是制衣业界之所盼。为此有人提出了一种数控模板缝纫机，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置；X、Y运动装置，缝纫模板旋转装置、点画记号装置、电控箱及控制系统、缝纫装置、机架、机台；所述机架连接一水平机台，所述机台上表面固定缝纫装置，所述缝纫模版旋转装置固定于缝纫装置一侧，所述缝纫模板滚轮夹持驱动装置位于机台下表面并有一部分穿过机台位于机台上表面，所述缝纫模板滚轮夹持驱动装置的下面连接有X、Y运动装置，所述缝纫装置缝纫机头处设置有点画记号装置；所述电控箱及控制系统由螺钉与机架连接；这种结构每次只能进行单种线迹效果和单层花样的缝制，无法实现多种线迹和多种图层花样的缝制。还有不少人提出了类似的数控模板缝纫机改良方法。然而，现有的这些数控模板缝纫机在缝制羽绒服等多层缝制材料时经常出现走绒等问题。现有的这些数控模板缝纫机还存在更换不同缝纫模板时容易引起原点定位偏差问题。而且，现有的这些数控模板缝纫机由于其所采用运动装置的结构限制而导致其存在缝纫速度低、空缝模板移动速度慢而且牢固稳定可靠性差等缺点，同时，现有的这些数控模板缝纫机的缝纫模板夹持驱动装置都比较复杂，并且现有的这些数控模板缝纫机的缝纫模板夹持驱动装置的金属构件部分都固着处于缝纫机的机头和机座之间，从而导致现有的这些数控模板缝纫机的生产成本较高、安装调试不仅复杂而且对技术人员的要求较高、缝纫机的维修保养难度大。而且，这些数控模板缝纫机都面临一个问题，即在每条缝纫线迹自动缝纫结束、自动剪完底面线后，面线会处于自由状态，导致在缝纫下条线迹面线会在缝纫裁片下面留有过长的线头或产生堆线从而出现缝纫鸟巢现象。

发明内容

针对现有数控模板缝纫机所存在的有关问题，本发明的目的在于提供一种自动数控防鸟巢模板缝制设备，该自动数控防鸟巢模板缝制设备，缝纫速度高、空缝模板移动速度快而且牢固稳定可靠，能够实现多种线迹和多种图层花样的缝制，提升工作效率；而且其生产成本较低、安装调试简单、易于进行缝纫机的维修保养；同时可以轻松地避免缝纫鸟巢现象。

为了实现上述目的采取以下的技术方案：

一种自动数控防鸟巢模板缝制设备，包括缝纫机、模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨、下层两条平行导轨、数控中心，其特征在于：上层两条平行导轨与下层两条平行导轨采用镶嵌卡槽结构或角槽结构进行固定，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨相互垂直，上层两条平行导轨与下层两条平行导轨之间通过卡槽连接件或可移动直角支撑架相连接，上层两条平行导轨连接有模板缝制材料夹拖机构实现平面运动，上层两条平行导轨、下层两条平行导轨都独立地置于缝纫机外围，模板缝制材料夹拖机构、上层两条平行导轨置于缝纫机侧面或者前面，模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板自动定位平面运动原点，缝纫机具有随动中压脚装置，数控中心具有缝纫机断针、断线检测装置，模板缝制材料夹拖机构夹持缝纫模板根据缝制线迹、缝制花样要求进行匀速运动或变速运动，自动数控防鸟巢模板缝制设备在每条缝纫线迹自动缝纫结束和自动剪完底面线后、在缝纫下条线迹前通过对面线的摆拖和压持控制处理使面线处于压持固定状态。

本发明的特点：