[发明专利]挡渣浇口杯

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体讲是一种挡渣浇口杯。

背景技术

现风电铸件的浇口杯多使用拔塞式定量浇口盆。在浇注时为防止金属渣和空气卷入铸件中，浇口盆在浇入熔融金属液体后，作业人员需忍受铁水高温烘烤在浇口盆中撒聚渣剂和耐火棉。这样造成了很多安全隐患，降低了劳动生产率，而且人工放置挡渣耐火棉和聚渣剂，挡渣效果存在风险，经粗略理论计算，定量浇口盆内最后约4T-5T左右的铁液是最脏的，不但有孕育、球化产生的渣杂，还有铁液长时间与空气接触而产生的氧化渣，也就是说在浇注最后的4-5T的铁液时，铁液表面容易形成漩涡，铁液中的渣很有可能被漩涡吸入型腔，导致铸件夹渣。其次铁水倒入浇口盆内，停留一段时间，造成一定的瞬时孕育衰退和铁水氧化，并且存在铁水倒入浇口盆存在铁水过量的现象，浪费铁水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种制作效率高、浇注时不会造成铁液浪费、无需人工放置挡渣耐火棉和聚渣剂、浇注时挡渣效果不会存在风险的挡渣浇口杯。

本发明的技术方案是，一种挡渣浇口杯，包括浇口主体、砂箱、直浇道、耐火砖，其特征在于：浇口主体内部设有沿浇口主体宽度方向设置的隔板部分，隔板部分将浇口主体内部分隔成浇入腔和与直浇道连通的流进腔，所述隔板部分的底部设有沿浇口主体宽度方向设置的凸起，挡渣耐火砖下方为连通浇入腔和流进腔的流通通道。

作为本发明的一种优选方案，，所述凸起靠近流通通道的表面为弧面，优选的弧度为45°。

作为本发明的第二种种优选方案，所述凸起的截面为〗型。

作为本发明的第三种优选方案，所述凸起的截面为┐型。

进一步的，所述凸起的高度略大于流通通道的高度。

进一步的，所述凸起的宽度等于流通通道的宽度。

进一步的，所述流通通道的长度为5~10cm。

进一步的，所述浇入腔的用于容纳铁液的容积为流进腔的用于容纳铁液的容积的1.5~2倍。

进一步的，直浇道直径与浇口主体的高度为1:3。

进一步的，所述隔板部分中间设有可放置挡渣耐火砖的凹槽。

 进一步的，所述砂箱两侧均设3个吊把，所述吊把呈三角形布置。

进一步的，所述沙箱外壁上端均设有随流孕育固定板。

本发明的有益效果如下：

1.无需人工放置挡渣耐火棉和聚渣剂，使用挡渣耐火砖与沿浇口主体宽度方向设置的凸起配合将氧化渣阻隔在浇入腔中。

2. 不需要工人在距离铁水很近的地方作业，提高人身安全；制作安装简单，提高了工作效率；有两个浇注方向供选择，实用性更强。

3. 四个方向上都焊有随流孕育固定板，方便浇注。 同时两侧均设有3个吊把，方便砂箱的起吊和翻转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3为本发明第一种实施方式剖视示意图。

图4为本发明第二种实施方式剖视示意图。

图5为本发明第三种实施方式剖视示意图。

图中：1浇口主体、2沙箱、3隔板部分、4凸起、5流通通道、11浇入腔、12流进腔、13直浇道、14随形铁片、21吊把、22随流孕育固定板、31挡渣耐火砖、32凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种挡渣浇口杯，包括浇口主体1、砂箱2，在浇口主体1内部设有沿浇口主体1宽度方向设置的隔板部分3，隔板部分3将浇口主体内部分隔成浇入腔11和与直浇道13连通的流进腔12，所述隔板部分3中间设有可放置挡渣耐火砖31的凹槽32，所述隔板部分3的底部设有沿浇口主体1宽度方向设置的凸起4，挡渣耐火砖31下方为连通浇入腔11和流进腔12的流通通道5。

作为本发明的第一种实施方式，，所述凸起4靠近流通通道5的表面为弧面，优选的弧度为45°。

作为本发明的第二种实施方式，所述凸起4的截面为〗型。

作为本发明的第三种实施方式，所述凸起4的截面为┐型。

所述凸起4的高度略大于流通通道5的高度。

所述凸起4的宽度等于流通通道5的宽度。

所述流通通道5的长度为8cm。

所述浇入腔11的用于容纳铁液的容积为流进腔12的用于容纳铁液的容积的1.5~2倍。

这样浇入腔的铁液的液面就不会过低，能够更好地充满直浇口，更有利于保证浇铸的质量。

直浇道13直径与浇口主体1的高度为1:3，如此设计铁液浇入时