[发明专利]用于大电机线圈的绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及绕线设备领域，具体涉及一种用于大电机线圈的绕线机。

背景技术

电机的定子线圈的缠绕要有绕线过程、捆绑过程、成型过程和最终的绑扎过程，传统的用于电机线圈的绕线器包括机架，所述机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有绕线模具，所述绕线模具包括固定在第一驱动电机输出轴上的旋转底座，所述旋转底座上设置有托架，托架上固定有六根或四根绕线轴，现有的绕线机虽然能够实现绕线的功能，但是其托架上的绕线轴都是固定设置，无法调整绕线轴的位置，其绕出的线圈尺寸都是固定的，如果要绕出其他规格尺寸的线圈，就必须整体更换绕线模具，费事又费力，而且，定制不同规格尺寸的绕线模具，成本较高，另外，绕线机在工作过程中需要先将需要缠绕的线绷紧才能开始缠绕，而现有的绕线机都是采用人工的方式将线绷紧，这种方式不仅存在着效率低、质量不稳定的不足，同时，在大量生产时，工人的劳动强度很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以绕出多种线圈规格的用于大电机线圈的绕线机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该用于大电机线圈的绕线机，包括机架，所述机架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有绕线模具，所述绕线模具包括固定在第一驱动电机输出轴上的旋转底座，所述旋转底座上设置有固定托架，所述固定托架上设置有第一导轨，所述第一导轨上套设有第一滑动托架与第二滑动托架，第一滑动托架与第二滑动托架之间设置有第一调节丝杆，当第一调节丝杆转动时，第一滑动托架与第二滑动托架同时相互靠近或相互背离，第一滑动托架上设置有第一绕线轴、第二导轨，第二导轨上套设有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块之间设置有第二调节丝杆，所述第一滑块上固定设置有第二绕线轴，第二滑块上固定设置有第三绕线轴，第一绕线轴、第二绕线轴、第三绕线轴互相平行且第二绕线轴、第三绕线轴分别位于第一绕线轴的两侧，第二滑动托架上设置有第四绕线轴、第三导轨，第三导轨上套设有第三滑块与第四滑块，所述第三滑块与第四滑块之间设置有第三调节丝杆，所述第三滑块上固定设置有第五绕线轴，第四滑块上固定设置有第六绕线轴，第四绕线轴、第五绕线轴、第六绕线轴互相平行且第五绕线轴、第六绕线轴分别位于第四绕线轴的两侧，所述第一绕线轴、第四绕线轴、第一驱动电机的输出轴互相平行，所述第二绕线轴、第三绕线轴、第五绕线轴、第六绕线轴上均设置有多个绕线槽。

进一步的是，所述机架上设置有自动排线装置，所述自动排线装置位于绕线模具的一侧，所述自动排线装置包括第二驱动电机、可移动式底座，所述第二驱动电机推动可移动式底座沿第一绕线轴的轴线方向移动，可移动式底座上设置有第一束线轮、第二束线轮、第一导线轮，所述第一导线轮位于绕线模具与第一束线轮之间，第二束线轮位于第一导线轮与第一束线轮之间。

进一步的是，所述第一束线轮通过水平调整机构固定在可移动式底座上，所述第二束线轮通过竖直调整机构固定在可移动式底座上。

进一步的是，所述可移动式底座上设置有套管控制装置，，所述套管控制装置设置在第一束线轮的外侧，所述套管控制装置包括固定在可移动式底座上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出轴末端设置有管压板。

进一步的是，所述自动排线装置的外侧设置有张力装置，所述张力装置包括支架，所述支架上设置有第一毛毡、第四驱动气缸，所述第四驱动气缸的输出轴末端连接有压块，压块位于第一毛毡的上方且压块朝向第一毛毡的表面设置有第二毛毡。

进一步的是，所述支架上设置有理线装置，所述理线装置位于第一毛毡的内侧，所述束线装置包括依次设置的第三束线轮、第四束线轮、第五束线轮。

进一步的是，所述第四束线轮通过竖直调整机构固定在支架上。

进一步的是，所述理线装置的两侧均设置有收线轮。

进一步的是，所述张力装置的外侧设置有缺线感应装置，所述缺线感应装置包括设置有多个线槽的壳体，所述壳体内设置有多块挡板，所述挡板与线槽的方向互相垂直，相邻的挡板之间设置有多个滚珠，当线槽内有线时，滚珠与线槽的线互相接触且滚珠位于线上方。

本发明的有益效果：该用于大电机线圈的绕线机的绕线模具由六根绕线轴组成，且六根绕线轴的位置可以通过三根调节丝杆进行调整，这样便可以根据生产需求六根绕线轴的位置进行任意调整，从而绕出各种规格的线圈，无需将绕线模具整个更换，不但免去了安装更换绕线模具的不便，同时，无需定制各种规格的绕线模具，大大降低了生产成本。

附图说明