[发明专利]一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及电厂煤泥处理设备技术领域，具体来说是一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置。

背景技术

在锅炉的设计和运行中，排烟温度是影响锅炉效率和安全运行的重要因素之一，排烟温度每升高15~20°，锅炉的热效率约降低1%，而在大多数电厂中除尘器后的烟气在从约90°冷却至室温的过程中，能量未被有效利用。电厂煤泥指含水量约在25%~30%的低热值燃料，煤泥在干燥化处理后可以提高煤泥的燃烧热值，近年来行业内积极寻求煤泥干燥的方法。如何将此与烟气相结合，在节约能耗的同时，也能对煤泥进行干燥处理，其已成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中尚无煤泥干燥处理装置的缺陷，提供一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置，包括锅炉尾部烟气送风管道和煤泥输入管道，还包括筛碎箱体，筛碎箱体的内壁由上至下依次横向安装有第一级切割叶片和第二级切割叶片，锅炉尾部烟气送风管道和煤泥输入管道的出口均位于筛碎箱体内且位于第一级切割叶片的上方，煤泥干粉负压输送管道的入口位于筛碎箱体的底部，煤泥干粉负压输送管道上安装有离心风机；

电机A的输出轴上通过联轴器A安装有斜齿轮A，斜齿轮A与斜齿轮B相啮合，斜齿轮B上安装有筛网联动杆，筛网联动杆穿过筛碎箱体的顶部中心点且贯穿第一级切割叶片和第二级切割叶片，筛网联动杆上从上至下依次安装有第一级筛网和第二级筛网，第一级筛网位于第一级切割叶片的下方，第二级筛网位于第二级切割叶片的下方。

所述的筛碎箱体底部通过弹簧安装在平台上，弹簧的数量为若干个；还包括电机B，电机B的输出轴上通过联轴器B安装有斜齿轮C，斜齿轮C与斜齿轮D相啮合，传动杆的一端安装在斜齿轮D上，传动杆的另一端安装在液压泵上，液压泵上安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定安装在筛碎箱体上。

所述的筛碎箱体为圆柱体，第一级筛网和第二级筛网均为圆形，第一级筛网的直径、第二级筛网的直径均小于筛碎箱体的直径。

所述的活塞杆通过螺钉安装在筛碎箱体上。

所述的第一级筛网的网孔直径大于第二级筛网的网孔直径。

所述的第一级筛网和第二级筛网的材质均为弹性橡胶。

有益效果

本发明的一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置，与现有技术相比充分利用了烟气余热进行煤泥干燥处理。通过利用锅炉尾部烟气余热对含水量约为25%~30%的煤泥进行干燥处理，使得煤泥干粉（含水量约为12%~14%）通过负压管道输出。煤泥在筛碎箱体内形成圆周方向和竖直方向两个方向的运动、振动，再加上利用箱体内的烟气充分干燥为含水量较低的煤泥粉，在负压作用下抽送出箱体，实现了利用锅炉烟气余热干燥煤泥的功能。具有结构简单、实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-煤泥输入管道、2-锅炉尾部烟气送风管道、3-煤泥干粉负压输送管道、4-离心风机、5-电机A、6-联轴器A、7-斜齿轮A、8-筛网联动杆、9-斜齿轮B、10-第一级筛网、11-第二级筛网、12-电机B、13-联轴器B、14-斜齿轮C、15-斜齿轮D、16-连杆、17-斜齿轮E、18-斜齿轮F、19-液压泵、20-液压缸、21-活塞杆、22-筛碎箱体、23-第一级切割叶片、24-第二级切割叶片、25-螺钉、26-弹簧、27-平台、28-传动杆。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，本发明所述的一种利用电厂锅炉烟气余热的煤泥干燥筛碎装置，包括锅炉尾部烟气送风管道2和煤泥输入管道1，煤泥输入管道1送出含水量约为25%~30%的煤泥，锅炉尾部烟气送风管道2送出温度约120°的含热烟气。筛碎箱体22用于筛碎煤泥，筛碎箱体22的内壁由上至下依次横向安装有第一级切割叶片23和第二级切割叶片24，第一级切割叶片23位于第二级切割叶片24的上方。第一级切割叶片23和第二级切割叶片24均为带切割爪的杆子，用于刮煤泥而使用，其位于筛碎箱体22的横向切割面上，可以设计为与筛碎箱体22相同尺寸或略小。