[发明专利]一种冶炼含油污泥处置系统装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理和资源化利用的技术领域，特别涉及一种冶炼含油污泥处置系统装置及其方法。

背景技术

含油冶炼污泥是在冶炼工业生产过程中及其含油污水处理过程中产生的。含油污泥油、金属成分含量较高，且含有其它有毒有害物质，直接外排或填埋，会造成水、土、空气的污染，严重危害生态环境，对人体也会造成很大的伤害。

目前含油污泥的处理方法有固化填埋、焚烧法、生物分解法、溶剂萃取法、热解法、焦化法等。但以上方法分别存在会产生二次污染、处理过程复杂或运行成本高的问题，在实际应用方面都有一定的局限性，由于冶炼含油污泥的泥分中金属含量较高，有极高的回收利用价值，但因油与泥不能彻底分离而不能循环利用。因此，亟待开发一种对含油污泥实现无害化、减量化、资源化和低成本化处理的装置和方法。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种设计巧妙，工艺简单，能耗低，回收效率高的处理含油工业污泥的系统装置及方法。

本发明提供的技术方案是：

一种冶炼含油污泥处置系统装置，其特征是：空气缓冲罐连接风道加热器，风道加热器连接高压防爆风机和污泥罐，高压防爆风机连接裂解炉，污泥罐的下部通过螺杆连接裂解炉，裂解炉的出口连接旋风分离器的入口、旋风分离器的上端出口连接冷凝洗涤吸收塔的入口。所述空气缓冲罐底部与风道加热器连通。所述裂解炉内设有分离轮盘，上部设有喷嘴。所述高压防爆风机压力为0.8MPa，功率为15KWh

一种冶炼含油污泥处置方法，其特征在于：包含如下步骤：

A.将压缩空气输入空气缓冲罐内，经风道加热器常压加热到200～300℃后的加热气输入污泥罐，并且加热气经高压防爆风机输入裂解炉；

B.将加热后的污泥运至裂解炉，在220℃～300℃，压力为0.4MPa～1.2MPa条件下加热；

C.将经过裂解炉加热的污泥送入旋风分离器；

D.将分离后的泥分经分离器底部排出，将水蒸汽和油蒸汽引入冷凝洗涤吸收塔，进行液化，并分离水、油。

所述冷凝洗涤吸收塔是柱状的内部设置有塔盘和填料的塔式设备，其工作温度为60℃～20℃，压力为0.4MPa～0.1MPa。

本发明一种冶炼含油污泥处置系统装置及其方法具有如下优点：

(1)本发明工艺流程简单，回收效率高，能耗低，投资运行成本低；

(2)本发明以常压低温物理裂解的方法处理含油污泥，将污泥最大程度分解为合成气及泥粉等，可利用性强，对热能依赖性小，所需操作温度为220℃-248℃，耗能较低，且处理过程中排放物不含二噁英等新的有害物质，在处理过程中达到了节能环保的效果，在多种含油污泥处理装置及方式中有明显优势。

附图说明

图1是本发明系统设备布置示意图。

图中：1-空气缓冲罐，2-风道加热器，3-高压防爆风机，4-裂解炉，5-旋风分离器，6-冷凝洗涤吸收塔，7-污泥罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明所述的一种冶炼含油污泥处置系统装置如图1所示，一种冶炼含油污泥处置系统装置，其特征是：空气缓冲罐1连接风道加热器2，风道加热器2连接高压防爆风机3和污泥罐7，高压防爆风机3连接裂解炉4，污泥罐7的下部通过螺杆连接裂解炉4，裂解炉4的出口连接旋风分离器5的入口、旋风分离器5的上端出口连接冷凝洗涤吸收塔6的入口。所述空气缓冲罐1底部与风道加热器2连通。所述裂解炉4内设有分离轮盘，上部设有喷嘴。所述高压防爆风机压力为0.8MPa，功率为15KWh

一种冶炼含油污泥处置方法，其特征在于：包含如下步骤：

A.将压缩空气输入空气缓冲罐内，经风道加热器常压加热到200～300℃后的加热气输入污泥罐，并且加热气经高压防爆风机输入裂解炉；

B.将加热后的污泥运至裂解炉，在220℃～300℃，压力为0.4MPa～1.2MPa条件下加热；

C.将经过裂解炉加热的污泥送入旋风分离器；

D.将分离后的泥分经分离器底部排出，将水蒸汽和油蒸汽引入冷凝洗涤吸收塔，进行液化，并分离水、油。

所述冷凝洗涤吸收塔是柱状的内部设置有塔盘和填料的塔式设备，其工作温度为60℃～20℃，压力为0.4MPa～0.1MPa。

实施例1：