[发明专利]一种抗静电装饰板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及抗静电装饰板及制备方法，尤其是一种抗静电康倍特板及制备方法。

背景技术

康贝特板作为一种装饰板，是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。此种板材质稳定性高、防震防摔、耐寒耐热且有耐火防潮及耐烟烧特性，其密度多在1.4～1.5g/cm³之间。所述装饰板的应用范围极为广泛，上至航天工业下至平民日用品，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共场所的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌和办公隔间等，皆可采用装饰板制作。

机房、电子设备等区域，静电危害比较大，静电产生容易造成设备损坏、引发火灾，引起电子设备故障或误动作、造成电磁干扰、击穿集成电路和精密电子元件，或者加速元件老化，降低生产成品率，高压静电放电还会形成电击危及人身安全，在易燃易爆品或粉尘、油雾多的生产场所极易引起爆炸和火灾。此外，长期暴露在静电辐射下，会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难、咳嗽。因此，在电子产品随处可见的今天，有效地抗静电显得特别重要。

一般抗静电板表面电阻是10⁷～10⁹欧姆，仅是很薄的一层，需要粘附在其它复合材料上，使用麻烦、成本高，而且防火耐水难以满足生活要求；重要设施如飞机、宇宙飞船等，单纯表面抗静电已经无法满足正常运行的安全需求。在不改变现有装饰板高密度等优良性能的前提下，传统工艺很难使其达到抗静电级别（即表面立体电阻10³～10⁶欧姆），虽然有的表面电阻可以达标，然而体电阻又不行，这成为突破现有技术的难点。因而，迫切需要研制表面和立体全部抗静电的优良板材。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种表面及立体电阻较小且持久不易消褪、生产成本较低的抗静电装饰板及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：抗静电装饰板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，芯板由以下原料按重量百分比组成，纤维40～50%、酚酫树脂35～45%、抗静电剂3～8%、炭黑5～10%、偶联剂1～3%；装饰纸表面涂布有抗静电剂。

装饰纸由含抗静电剂的三聚氰胺树脂液浸渍而成。

炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度。炭黑必须是惰性的，需要在高温高压下不分解、不氧化、抗燃烧且不吸温的无机物。炭黑颗粒及抗静电剂在树脂与偶联剂的作用下，通过渗透纤维，覆盖在纤维表面，使纤维颗粒处于惰性状态，如果颗粒直径过大，炭黑颗粒就不能渗透纤维及完全覆盖纤维表面；炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度，才能渗透均匀，压制出来装饰板侧面黑度合适而且体电阻稳定。

纤维颗粒长度5～10mm、宽度0.01～0.5mm，炭黑颗粒直径为0.01～0.3mm。

炭黑颗粒直径为0.01～0.1mm。

抗静电剂选自季胺盐、磷酸盐、硫化物、硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸

盐、丁二酸二异辛脂磺酸钙上-603中的一种或几种。

偶联剂为KH-570，系一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能，其对应国外牌号为美国联碳公司A-174、美国道康宁公司Z-603、日本信越公司KBM-503，其化学名称γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

上述抗静电装饰板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按比例称取原料备用，其中炭黑颗粒直径小于或等于纤维颗粒的宽度；

（2）将抗静电剂按重量比2:2:6分成a、b、c三份，a份和b份抗静电剂分别加入炭黑和纤维中，然后强风作用下将炭黑和纤维两者混合均匀、160℃烘干，混合物备用；将偶联剂和余量的抗静电剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到40℃～50℃制成胶粘剂，冷却

至室温；

（3）将步骤（2）制得的胶粘剂喷射加入到步骤（2）制得的混合物中，混合均匀、再

70℃～100℃烘干，混合物备用；

（4）将步骤（3）制得的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板；

（5）在芯板的两面贴上涂布有抗静电剂的装饰纸后进行压制，即得。

步骤（4）中预压温度20～50℃、压力2.5～4MPA、时间20～30秒，热压温度150～180℃，最大压力4～5MPA且压力逐渐递减为零，时间20～30秒；步骤（5）中压制温度130～160度、压力8～10MPA、时间90～150分钟。