[发明专利]一种板材限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种板材限位装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件。板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。在板材加工过程中，板材表面会吸附大量的灰尘杂质，这些灰尘杂质在后序处理过程中影响板材的加工质量，特别影响板材的热处理和表面处理。目前板材的除尘装置依靠输送机构实现板材逐步通过除尘机构，有效实现对板材的全面除尘，但是因为没有限位机构，板材容易在输送过程中发生偏移，影响板材连续除尘。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材限位装置，实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材限位装置，包括机架、输送机构、除尘机构、限位机构、驱动机构，所述输送机构包括前输送组件和后输送组件，所述前输送组件和后输送组件都包括第一输送辊、第二输送辊、输送带，所述第一输送辊和第二输送辊相互平行且都可转动设置在机架上，所述输送带环绕设置在第一输送辊和第二输送辊上，所述除尘机构设置在前输送组件和后输送组件之间，所述除尘机构包括除尘箱、吸尘管、除尘器，所述除尘箱内设置有板材通道，所述吸尘管一端连接在除尘箱的上端，另一端连接除尘器，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第一驱动轮、第二驱动轮、第二皮带，所述第一驱动轮同轴心设置在前输送组件的第二输送辊的一侧，所述第二驱动轮同轴心设置在后输送组件的第一输送辊的一侧，所述第一驱动轮和第二驱动轮通过第二皮带连接，所述第二皮带轮和第一驱动轮同轴心设置，并且位于第一驱动轮的外侧，所述第一皮带轮通过第一皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述限位机构包括固定限位板、活动限位板、支承滚轮、滚轮支座、调节板、固定支座、锁紧螺钉，所述固定限位板固定安装在机架上，并且位于输送带的上侧，所述活动限位板的外侧垂直设置有调节板，所述调节板上设置有调节U型槽，所述固定支座固定设置在机架上，并且位于调节板的下方，所述锁紧螺钉穿过调节U型槽螺纹连接于固定支座，所述活动限位板的下方设置有滚轮支座，所述支承滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述支承滚轮的轴线方向和调节U型槽的方向垂直。

进一步地，所述锁紧螺钉和调节板之间设置有垫圈。

进一步地，所述锁紧螺钉数量为两个。

进一步地，所述支承滚轮为橡胶滚轮。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动机构实现了输送机构的连续运动，输送机构实现了板材的连续输送，保证板材逐步通过除尘机构，限位机构保证了板材平稳输送，不窜动，除尘机构实现了对板材的全面除尘。锁紧螺钉和调节板之间设置有垫圈，不但提高了锁紧螺钉的锁紧效果，而且有效防止调节板被压损。锁紧螺钉数量为两个，有效提高了锁紧力，防止活动限位板在输送过程中窜动。支承滚轮为橡胶滚轮，不但有利于活动限位板位置的调整。有且有效减少对输送带的磨损。板材在前输送组件的作用下向后输送，经过除尘箱内的板材通道，实现除尘，接着在后输送组件的作用下继续向后输送，进入后续工序。拧松锁紧螺钉，调整调节板的左右位置，可实现对固定限位板和活动限位板之间距离的调整，以适用于不同宽度的板材。本发明实现对不同宽度的板材进行限位，保证板材在传输过程中不偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明图2的局部放大图A。