[发明专利]一种特殊深孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特殊深孔的加工方法，属于机械制造领域。

背景技术

机械制造业是国民经济的支柱，孔加工又是机械制造中的一个重要的分支，其其中深孔加工又占孔加工的40%。在飞机制造领域，当需要高强度不锈钢材料中加工出一个直径限于5mm,且深度大于170mm的特殊深孔时，由于该孔储存精度和形位公差要求严格，增加辅助设备和特殊刀具加工会提高加成本，在不增加加辅助设备和特殊刀具的前提下通过现有的孔加工方法很难保证深孔加工的精准度和稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种特殊深孔的加工方法，先准备多把直径等于代加工孔直径，且长度依次增大的多把钻头，再对钻头进行加工，使钻头刀刃复合工艺要求，之后依次从短到长使用钻头对孔进行加工，解决了现有技术中存在的增加特殊刀具会增加加工成本，使用普通刀具不能满足工艺要求的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种特殊深孔的加工方法，其特征在于：

1）、确定加工此细孔长度；

2）、准备大于等于4把的普通钻头，钻头的直径等于代加工孔的直径，钻头的长度依次增加，最长钻头的长度大于等于代加工孔的深度，其余钻头的长度小于代加工孔的深；

3）、加工所用钻头：

3a）、在主切切削刃上修磨处第二锋角，其度数小于等于75°；

3b)、在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4um以下，且两个过度刀刃相互对称，高度一致；

3c)、将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2m的宽度，修磨长度为4-5mm；

3d)、修磨副切削刃、前刀面和后刀面，使其各个部分光洁度在Ra0.4um以下；

4）、使用长度从小到大的钻头，依次加工代加工孔。

本发明创造的有益效果在于：本发明创造提供了一种特殊深孔的加工方法，先准备多把直径等于代加工孔直径，且长度依次增大的多把钻头，再对钻头进行加工，使钻头刀刃复合工艺要求，之后依次从短到长使用钻头对孔进行加工。本发明通过上述方法，采用适当的工具，对加工精度要求较高的深孔进行加工，对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有很好的经济效益，且能够保证加工孔的精度要求，解决了现有技术中存在的增加特殊刀具会增加加工成本，使用普通刀具不能满足工艺要求的技术问题。

具体实施方式

一种特殊深孔的加工方法，其步骤为：

1）、确定加工此细孔长度；

2）、准备大于等于4把的普通钻头，钻头的直径等于代加工孔的直径，钻头的长度依次增加，最长钻头的长度大于等于代加工孔的深度，其余钻头的长度小于代加工孔的深；

3）、加工所用钻头：

3a）、在主切切削刃上修磨处第二锋角，其度数小于等于75°；

3b)、在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4um以下，且两个过度刀刃相互对称，高度一致；

3c)、将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2m的宽度，修磨长度为4-5mm；

3d)、修磨副切削刃、前刀面和后刀面，使其各个部分光洁度在Ra0.4um以下；

4）、使用长度从小到大的钻头，依次加工代加工孔。

深孔加工时最难解决的问题就是排屑问题。深孔加工时处于封闭状态，操作者不能直接观察刀具的切削与磨损状况，冷却润滑液不易进入切削区域，切削热不易向外传散，切削温度就会增高。排屑情况如果不好，就使得切削温度升高过快，很容易使钻头挤塞。如果采用内排屑法，将冷却润滑液从钻杆外圆与工件孔壁间隙流入，在钻杆中心汇同切屑一起排出，那么钻杆外径就要增大（内孔尺寸必须达中16以上）虽然刀具的刚性加强，冷却排屑效果也较好，但机床必须装置受液器与液封并必须附设一套供液系统。显然，无论从成本方面及适用性方面都不十分理想。如果采用外排屑法，将冷却润滑液从钻杆中心流入，由钻杆与孔壁之间的间隙汇同切屑一起排出，虽然不需要专用机床与专用辅助工具，排屑间隙和容屑空间也较大，但却需要定制专用的钻杆，增加了加工成本。在没有特制的刀具及相应的必备设备的情况下，顺利实现加工任务。

具体实施方案如下：

（1）确定工艺加工策略：由于深孔的特殊性，决定了加工该孔的工序为重要工序，有可能在此工序发生意外，因此，在制定工艺原则时，我们确定先加工此细长孔，然后再进行以后工序，以便将风险降到最低。