[发明专利]炮泥自动贴膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动贴膜包装机，特别是一种炮泥的自动贴膜包装机。

背景技术

目前炼铁高炉用炮泥贴膜都采用人工手动完成。不但劳动强度大，效率低，而且人工成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种炮泥自动贴膜包装机，它结构简单，使用人工少，劳动强度低，效率高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：机架倾斜布置，机架的高端通过轴承组固定主动链轮组，主动链轮组由减速电机驱动，与主动链轮组配套使用的从动链轮组固定在机架的低端，与主动链轮组、从动链轮组啮合的链条上固定传送带，传送带的外表面上均匀固定推板和割刀，割刀在传送带靠近炮泥的挤压机侧，靠近机架的高端侧固定有滚版；在上方的传送带从机架的低端到高端依次有进料工位、贴膜工位、等待工位和抛滚成型工位，在进料工位的机架上固定进料架，进料架上滑动地固定有导向杆，导向杆的前端固定靠板，导向杆的后端与进料架之间固定有拉簧，在靠板的移动轨迹的机架上固定有启动开关，启动开关的常开触点与减速电机电连接，可以使传送带运转；在贴膜工位的机架上固定贴膜架，贴膜架上固定气缸，气缸的活塞与贴膜压罩的上端铰接，贴膜压罩的左下端固定电热丝，用来切断塑料膜，贴膜架的右端铰接塑料膜辊，塑料膜辊上的塑料膜从贴膜压罩的下方伸向左端；在等待工位的机架上固定停止开关，停止开关与减速电机、气缸电连接，可以使传送带停止，气缸启动推动贴膜压罩向下压膜。

本发明结构简单，使用人工少，劳动强度低，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明示意图；

图2为本发明图1中的A向视图；

图3为本发明推板、割刀主视图；

图4为本发明推板、割刀俯视图；

图5为本发明图2中的B处放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，机架2倾斜布置，机架2的高端通过轴承组22固定主动链轮组3，主动链轮组3由减速电机19驱动，与主动链轮组3配套使用的从动链轮组17固定在机架2的低端，与主动链轮组3、从动链轮组17啮合的链条上固定传送带6，传送带6的外表面上均匀固定推板5和割刀4，如图3、4所示，割刀4在传送带6靠近炮泥16的挤压机(图中未画出)侧，靠近机架2的高端侧固定有滚版1；在上方的传送带6从机架2的低端到高端依次有进料工位、贴膜工位、等待工位和抛滚成型工位，在进料工位的机架2上固定进料架14，进料架14上滑动地固定有导向杆15，导向杆15的前端固定靠板23，导向杆15的后端与进料架14之间固定有拉簧25，在靠板23的移动轨迹的机架2上固定有启动开关26，启动开关26的常开触点与减速电机19电连接，可以使传送带6运转；在贴膜工位的机架2上固定贴膜架12，贴膜架12上固定气缸11，气缸11的活塞与贴膜压罩10的上端铰接，贴膜压罩10的左下端固定电热丝9，如图5所示，用来切断塑料膜8，贴膜架12的右端铰接塑料膜辊13，塑料膜辊13上的塑料膜8从贴膜压罩10的下方伸向左端；在等待工位的机架2上固定停止开关27，停止开关27与减速电机19、气缸11电连接，可以使传送带6停止，气缸11启动推动贴膜压罩10向下压膜。

所述的贴膜压罩10的下端为内圆柱面，内圆柱面的直径比炮泥16的直径大10-50mm。

所述的主动链轮组3与减速电机19之间通过离合器20连接，离合器20由离合驱动器21驱动；所述的启动开关26和停止开关27与离合驱动器21电连接。用离合器20控制传送带6的运转、停止，减少频繁启动减速电机19。

所述低端的机架2上固定有喷油管18，喷油管18上固定喷油枪24，喷油枪24对准从动链轮组17上的传送带6。定时给传送带6外表面喷油，可以防止炮泥16粘敷在传送带6上。

所述的主动链轮组3上有棘轮止退装置28，防止传送带6倒转。

使用时，将本发明的进料工位对准炮泥挤压机，炮泥16挤出推动靠板23向后平动。当靠板23触动启动开关26时，使传送带6运转，传送带6上的推板5带动左移，割刀4切断炮泥16。当炮泥16到达贴膜工位时，推板5触动停止开关27，使传送带6停止，气缸11启动，推动贴膜压罩10向下将塑料膜8压在炮泥16上，压上的同时电热丝9切断处于等待工位与贴膜工位之间的塑料膜8。进料工位的炮泥16推动靠板23再次触动启动开关26，使传送带6运转，进料工位的炮泥16被切断左移，贴膜工位的炮泥16进入等待工位。随后进入抛滚成型工位，炮泥16从滚版1上滚下，塑料膜8贴在炮泥16的外圆柱面上。上述过程持续重复进行。