[发明专利]一种对撞离心脱硝工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术，具体涉及一种对撞离心脱硝工艺及设备。

背景技术

现有的焦化烟气在回收处理时，需要脱硫脱硝。烟气脱硝技术，一般是在催化剂的作用下，还原剂(液氨、氨水或尿素)与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而脱除烟气中的NOx。

现有的烟气脱销设备复杂庞大，脱硫效率低、运行成本高，而且一般是在烟气回收处理时，同时进行脱硫脱销，这样做的竞争反应大，造成氧化催化剂的用量高，运行成本高。

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种对撞离心脱硝工艺及设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有脱硝技术存在的设备复杂、脱硫效率低、运行成本高的缺陷，而提供了一种对撞离心脱硝工艺及设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种对撞离心脱硝工艺，步骤为：

将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润，将焦化烟气中的一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将初步脱硝后的焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。

进一步地，一种用于完成上述工艺的对撞离心脱硝设备，包括对撞混合器、对撞离心机、催化氧化剂循环槽、蒸发反应釜、板框压滤机、滤液储槽，其中对撞混合器的腔体两端相向安装有多个雾化喷头，雾化喷头通过催化氧化剂循环泵与催化氧化剂循环槽连接，对撞混合器的烟气出口通过管路与对撞离心机连接；其中催化氧化剂循环槽分别通过管路与对撞混合器和对撞离心机的排液口连接，并分别通过蒸发釜给液泵依次与蒸发反应釜、气动隔膜泵、板框压滤机连接，通过滤液给液泵与滤液储槽连接。

更进一步地，所述的对撞离心机有两套，由单台电机和减速机带动运行，所述的对撞混合器的烟气出口通过并联的两条管路分别连接一套对撞离心机。

所述的雾化碰头为5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头。

本发明对撞混合器为多个5MPa-10MPa压力的高效空气雾化喷头，分别安装在对撞混合器的烟气进出口的两端，通过高压空气雾化喷头喷出后在设备的中心形成撞击面，能够充分的使焦炉烟道气与催化氧化剂混合、湿润，让烟气中部分的一氧化氮溶于催化氧化剂雾滴中，促进催化氧化剂雾滴与烟气中一氧化氮的反应，达到初步脱硝目的；高效传质对撞离心机主要为一个带填料的转子，当烟气经过对撞混合器与催化氧化剂雾滴混合、湿润后，烟气中大部分的氮氧化物与催化氧化剂雾滴共同进入对撞离心机，在对撞离心机离心力的作用下充分与烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，达到脱出氮氧化物的目的。

本发明的工作原理为：通过催化氧化剂的强氧化性，将一氧化氮氧化为二氧化氮溶于催化氧化剂溶液，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。

具有工作时，烟气流程为：高温的300-200℃的焦化烟气通过余热回收装置降温至150℃经脱硫后进入对撞混合器雾化对撞后，含NOx烟气与雾滴充分接触混合湿润后进入高效传质对撞离心机使烟气中NOx被充分的脱除，脱硝后的洁净烟气排出系统；液体流程：

催化氧化剂通过高效空气雾化喷嘴进入对撞混合器，经雾化、湿润、初步脱硝后随烟气一起进入对撞离心机进一步脱硝，脱硝后的液体进入脱硝液储槽，当脱硝液达到一定浓度后进入蒸发反应釜同时加入熟石灰反应完全后进行蒸发，当溶液过饱和时进入板框压滤机产生硝酸钙固体肥料，冷凝水送往脱硝系统。

与现有技术相比，本发明对撞混合器可使气液高效雾化对撞，强化传质，且先脱硫后脱硝减少竞争反应，节省了氧化催化剂的用量，可得到高纯度的硝酸钙，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

一种对撞离心脱硝工艺，步骤为：将焦化烟气送入对撞混合器内，与雾化的液体催化氧化剂充分接触，使焦化烟气湿润，将焦化烟气中的一氧化氮溶于催化氧化剂的雾滴中，达到初步脱硝的目的；再将初步脱硝后的焦化烟气与催化氧化剂送入对撞离心机，在离心力的作用下，烟气中的一氧化氮催化氧化成为二氧化氮，溶于催化氧化液中，然后将脱销后的烟气经处理后排出，溶有二氧化氮的催化氧化剂液体排出后循环处理。工艺流程框图如图2所示。