[发明专利]一种大介电常数覆铜板的制备方法

权利要求书

1.一种大介电常数覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)涂覆胶液制备

11)按以下重量比例称取原料：

E型高溴环氧树脂30～40重量份，

二胺改性的双马来酰亚胺30～40重量份，

聚苯醚20～30重量份，

甲苯50～70重量份，

三氯甲烷20～30重量份，

整理后的粒径为0.5～2μm的金红石型二氧化钛4～10重量份，

整理后的粒径为5～8μm的金红石型二氧化钛10～30重量份，

整理后的粒径为0.5～2μm的钛酸钡4～10重量份，

整理后的粒径为5～8μm的钛酸钡10～30重量份，

偶联剂3～8重量份；

其中，

所述二胺改性的双马来酰亚胺，按以下步骤制备：

A1)按以下重量比例称料：双马来酰亚胺710～780重量份，二胺基二苯甲烷180～200重量份，二甲基甲酰胺1000重量份；

A2)加热二甲基甲酰胺升温至80～100℃，搅拌下加入双马来酰亚胺和二胺基二苯甲烷，搅拌完全溶解；

A3)升温至120～130℃并保持10～30min，抽真空脱水5～10min，继续在120～130℃条件下保持，直至控制胶液的凝胶时间达到6min/171℃～10min/171℃；

所述整理后的粒径为0.5～2μm的金红石型二氧化钛、整理后的粒径为5～8μm的金红石型二氧化钛、整理后的粒径为0.5～2μm的钛酸钡、整理后的粒径为5～8μm的钛酸钡按以下方法制备：取粒径为0.5～2μm的金红石型二氧化钛，粒径为5～8μm的金红石型二氧化钛、粒径为0.5～2μm的钛酸钡、粒径为5～8μm的钛酸钡，分别在氮气保护下，于600～1000℃烧8～15小时使晶型稳定，并在氮气保护下降温冷却至80℃以下，然后于干燥器中冷却到20～28℃；

12)混合甲苯、三氯甲烷、聚苯醚，制成聚苯醚溶液；

13)在混胶釜中加入二胺改性的双马来酰亚胺，在搅拌下，加入E型高溴环氧树脂、聚苯醚溶液，搅拌至溶解状态，得混合溶液；

14)在上述混合溶液中加入整理后的粒径为0.5～2μm的金红石型二氧化钛、整理后的粒径为5～8μm的金红石型二氧化钛、整理后的粒径为0.5～2μm的钛酸钡、整理后的粒径为5～8μm的钛酸钡，搅拌至填料分散均匀，搅拌时间为4～8小时，得涂覆胶液；

2)制备半固化片

取E型玻璃纤维布，利用所述涂覆胶液于立式涂胶机上涂胶，得半固化片；

3)覆铜制板

在半固化片或者叠合半固化片覆上电解铜箔，所述叠合半固化片为多张半固化片叠合而成，于真空压机中进行压制，得所需的覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种大介电常数覆铜板的制备方法，其特征在于，所述偶联剂采用偶联剂KH560。

3.根据权利要求1所述的一种大介电常数覆铜板的制备方法，其特征在于，立式涂胶机的工作参数为：烘箱温度为180～200℃，烘烤时间为2～3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种大介电常数覆铜板的制备方法，其特征在于，真空压机的工作参数为：压制温度为200～220℃/3h，压力为30～40kg/cm²。