[发明专利]一种无胶刀刮布的生产工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及机织布与PVC膜复合布料的生产工艺，具体涉及一种无胶刀刮布的生产工艺和设备。

背景技术

目前，市场上的刀刮布的生产多采用是采用涤纶长丝织成布，布的规格有500D×500D、28根×28根与1000D×1000D、20根×20根两种，再在布的正面与反面用刀刮方式涂一层厚约0.08mm的PVC树脂糊，然后经烘箱在130～150℃之下，PVC树脂糊融熔后出烘箱冷却凝固成膜，再经辊压而成。但是，上述刀刮方式生产刀刮布的效率较低。改进的技术方案将PVC材质的底膜和面膜热压复合的方式，由于机织布的密度高，经纱和纬纱的排布均比较紧密，不存在可使PVC底膜和面膜之间相接触以便热压复合的网孔，因此需要在PVC膜和机织布之间涂布胶粘剂，以保证PVC膜和机织布之间的粘接强度。但是，刀刮布作为广告布使用，长时间的暴晒会对胶粘剂的粘接力产生影响，进而影响刀刮布的使用寿命。

实际生产中，为了避免作为基布或骨架的中间层中含有水分对有影响粘接强度，通常需要对其进行初步的加热：CN114526C中公开了一种喷绘灯箱布的制作方法，其中提及将骨架网布加热至90～99℃，骨架网两面的PVC原料分三段控温导入后，与骨架进行加压贴合。CN103753933A中公开了一种PVC篷盖布的双面贴生产工艺，其中提及第一步需要对网布预热：将放卷的网布经网布预热辊，网布预热辊的温度为100~105℃。上述两专利中最中间层网布进行加热主要作用为对骨架布预收缩并进一步去除网布中的水分，湿气和水分不仅妨碍牢固胶粘界面的形成，而且会使胶粘界面的结构发生变化，由内聚破坏转变为界面破坏，其结果是降低了胶接强度和耐久性。

另外，上述两专利中的中间层均为网状，中间层具有较大的网孔，不适用于中间层为机织布的刀刮布生产。另外，采用胶粘剂不仅增加了生产成本，而且工艺路线复杂。因此，有必要对现有技术中的无胶刀刮布的生产工艺和设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产成本低、工艺路线简单、所得刀刮布成品粘合强度高的无胶刀刮布的生产工艺和设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种无胶刀刮布的生产工艺，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

S1，面膜加热，将PVC面膜导入主加热辊表面进行加热；

S2，基布加热，将作为基布的机织布导入基布加热辊进行加热，基布加热辊的温度为180～250℃，得到表面呈融化状态的机织布；

S3，面膜与基布贴合，将表面呈融化状态的机织布导入主加热辊，与PVC面膜在二合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得到两层复合布；

S4，底膜加热，将PVC底膜导入底膜加热辊表面进行加热，底膜加热温度为160～180℃；

S5，底膜和两层复合布贴合，将PVC底膜导入主加热辊，与主加热辊表面的两层复合布在三合一胶辊和主加热辊之间热压贴合，得三层复合布；

S6，加压贴合，将三层复合布导入贴合辊和主加热辊之间进行加压贴合，得半成品刀刮布；

S7，冷却收卷：将S6所得半成品刀刮布经过一列冷却辊冷却并收卷，得刀刮布成品。

采用基布加热辊对基布和面膜进行加热，并采用底膜加热辊对底膜进行加热，可使面膜充分软化，在胶辊的紧压作用下，底膜、面膜和基布之间贴合紧密，可尽量减少层间鼓泡的产生，另外，由于PVC面膜和底膜中均添加了热稳定剂，因此在主加热辊和底膜加热辊的加热温度下不会分解。

优选的技术方案为，所述主加热辊的温度为170～210℃，二合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa，三合一胶辊与主加热辊之间的压力为2.5～5.5Mpa。

优选的技术方案为，所述贴合辊的温度为25～35℃，贴合辊与主加热辊之间的压力为4.5～7.5Mpa。

优选的技术方案为，所述冷却辊的温度为25～35℃。经加热牵引的PVC膜中聚合物分子链沿拉伸方向取向，与基布复合并经加压贴合后，骤冷将至PVC玻璃化温度以下，有助于将上述拉伸取向所产生的应变固定冻结，同时层间相互缠绕的聚合物分子因骤冷收缩连接更紧密，形成有效的层间粘合状态。