[发明专利]一种回旋气流布局的喷射去粉尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及气化炉等工业容器中去除气体中微小漂浮粉尘的技术领域，尤其涉及一种回旋气流布局的喷射去粉尘装置。

背景技术

在化工、能源、环境等领域大量的工程项目需要去除气体中的微小漂浮粉尘，用以提供清洁的气体或者回收气体中的粉尘颗粒。一般常用的方法是采用水等液体喷入掺混了粉尘的气体中，或者将气体喷入水等液体中，通过水等液体和气体的充分掺混，将粉尘从气体中洗出，排出粉尘渣粒和清洁气体。

由于水的张力作用，因此气体与水掺混有难以破裂成多个小气泡和水液滴，在较短接触时间和行程中，难以达到气体与水的充分掺混，致使气体中携带的微小粉尘，不能被完全清洗干净；而延长接触时间和行程，又意味着增加设备尺寸和占用空间，不利于在有限空间中布置。

气体与水流喷嘴的出口长时间接触，气体中的粉尘渣粒难免会部分留在喷嘴出口处，从而容易导致对喷嘴的堵塞以及影响水流喷嘴的喷出效果。

气化炉等工业容器中产生的气体具有很高的温度，在进入喷射去粉尘装置后，高温气体容易对喷射去粉尘装置内壁造成烧蚀，影响喷射去粉尘装置内壁平整度从而干扰内部气流的气场分布和降低了装置的使用寿命。

此外，清洗后残渣和污水排出时，容易堵塞相应的排出开口，若增大排出开口又面临容易干扰内部气流的气场分布的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供了一种回旋气流布局的喷射去粉尘装置，能够在有限的空间内，延长气体的行程，延长气流与水充分掺混的过程，确保对气体中粉尘的充分清洗；同时实现了去粉尘装置的紧凑化和小型化，充分得节约了设备使用空间；

进一步的，能够避免气体中的粉尘渣粒在喷嘴出口处积留，有效防止喷嘴堵塞，确保水流喷嘴的喷出效果不受影响；

进一步的，能够保护装置内壁不被高温气体烧蚀，有效延长装置的使用寿命；

进一步的，能够有效防止残渣和污水的排出开口被堵塞，同时避免排出开口对内部气流的气场分布的干扰；

本发明包括如下技术方案：

本发明提供一种回旋气流布局的喷射去粉尘装置，包括外套筒、内套筒、多个喷嘴、输送水流的管道、排气口、进气通道、收集开口和支架，所述外套筒包括第一、第二竖直壁、第一向上弧形壁和向下弧形壁，所述第一、第二竖直壁和所述第一向上弧形壁均相对于所述第一向上弧形壁的中心顶点所在竖直轴，沿圆周方向呈轴对称分布，所述第一竖直壁的顶端与所述第一向上弧形壁的底端平滑密合相连；所述第二竖直壁形成于所述第一竖直壁内侧，两者在竖直方向上长度大致相同且在竖直方向大致平行分布，所述第二竖直壁的顶端与所述第一竖直壁的顶端大致处于同一水平线上，所述第二竖直壁的底端与所述第一竖直壁的底端大致处于同一水平线上；所述向下弧形壁的上顶端分别与所述第二竖直壁的底端和所述第一竖直壁的底端平滑密合相连；

所述内套筒包括第三竖直壁和第二向上弧形壁，所述第三竖直壁和所述第二向上弧形壁均相对于所述第一向上弧形壁的中心顶点所在竖直轴，沿圆周方向呈轴对称分布，所述第三竖直壁形成于所述第一竖直壁和所述第二竖直壁之间，所述第三竖直壁与所述第一竖直壁在竖直方向长度大致相同且在竖直方向大致平行分布，所述第三竖直壁的顶端与所述第一竖直壁的顶端大致处于同一水平线上，所述第三竖直壁的底端与所述第一竖直壁的底端大致处于同一水平线上；所述第二向上弧形壁形成于所述第一向上弧形壁的内侧，所述第二向上弧形壁的底端与所述第三竖直壁的顶端平滑密合相连；

所述多个喷嘴形成于所述外套筒壁上和内套筒壁上，用于喷射出水以对进入所述装置中的气流进行清洗；所述输送水流的管道连通至所述多个喷嘴，用于将水流输送至所述多个喷嘴；所述进气通道为圆柱形中空通道，所述进气通道的顶端与所述第二竖直壁的底端平滑密合相连，用于待清洗气流进入；所述排气口开口于所述第一向上弧形壁的弧面顶部，用于清洗后气流排出；所述收集开口开设于所述向下弧形壁的下弧形底部，用于排出污水和残渣；所述支架设置在所述外套筒和内套筒之间，用于连接固定所述外套筒和所述内套筒。

进一步的，所述多个喷嘴形成于所述第一竖直壁的内侧壁上、所述第二竖直壁的内侧壁和外侧壁上和所述第三竖直壁的内侧壁和外侧壁上。

进一步的，所述多个喷嘴中的每个喷嘴出口的开口方向与气流的流动方向一致。

进一步的，所述多个喷嘴中的每个，均包括喷管、喷嘴入口和喷嘴出口，所述喷嘴入口和喷嘴出口分别形成于所述喷管两端，水流从喷嘴入口进入喷管，经喷管从喷嘴出口向外喷出，所述喷管为90度弯曲构造。