[发明专利]一种膜内衬集装箱式发酵装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法

权利要求书

1.一种膜内衬集装箱式发酵装置，其特征在于该装置包括集装箱门(1)、防水透气膜(2)、鼓风机(3)、进气管(4)、穿孔通气管(5)、温度检测器(6)、出气管(7)、集装箱(8)；集装箱(8)底部设置有穿孔通气管(5)，集装箱(8)上部设置有防水透气膜(2)并延伸至集装箱门(1)的底部，防水透气膜(2)上部设置有出气管(7)，防水透气膜(2)下部设置有鼓风机(3)和温度检测器(6)；

多个膜内衬集装箱式发酵装置叠加摆放时，将第一个膜内衬集装箱式发酵装置的出气管(7)通入第二个膜内衬集装箱式发酵装置进气管(4)，以此类推，串联在一起。

2.利用如权利要求1所述的膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、将有机固体废弃物堆放在膜内衬集装箱式发酵装置的底部，高度为120～250cm，关闭集装箱门(1)；

二、当集装箱(8)内温度低于65℃时，开启鼓风机(3)，进行间歇通风，每通风15～45min后停止15～45min，当集装箱(8)内温度高于65℃时，进行连续通风直至温度低于52℃为止，发酵尾气排出；

三、发酵10～15天后，将发酵的有机固体废弃物取出，即完成膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥；

多个膜内衬集装箱式发酵装置叠加摆放时，将第一个膜内衬集装箱式发酵装置的出气管(7)通入第二个膜内衬集装箱式发酵装置进气管(4)，以此类推，串联在一起。

3.根据权利要求2所述的利用膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，其特征在于步骤一中所述膜内衬集装箱式发酵装置还通过出气管(7)和现有堆肥发酵装置联合使用。

4.根据权利要求2所述的利用膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，其特征在于步骤一中有机固体废弃物为新鲜的畜禽粪便、污水厂污泥、淤泥、市政垃圾、园林垃圾、农业垃圾、餐厨垃圾、食品加工废物。

5.根据权利要求2所述的利用膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，其特征在于步骤二中当集装箱(8)内温度低于65℃时，开启鼓风机(3)，进行间歇通风，每通风20min后停止20min，当集装箱(8)内温度高于65℃时，进行连续通风直至温度低于52℃为止。

6.利用如权利要求1所述的膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，其特征在于还按以下步骤进行：

一、将有机固体废弃物堆放在膜内衬集装箱式发酵装置的底部，高度为120～250cm，关闭集装箱门(1)；

二、当环境温度及有机固体废弃物的温度均低于10℃时，将现有堆肥发酵装置内的高温尾气引入集装箱(8)内，当集装箱(8)内温度高于35℃时，开启鼓风机(3)，进行间歇通风，每通风15～45min后停止15～45min，当集装箱(8)内温度高于62℃时，进行连续通风直至温度低于53℃为止，发酵尾气排出；

三、发酵10～15天后，将发酵的有机固体废弃物取出，即完成膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥。

7.利用如权利要求1所述的膜内衬集装箱式发酵装置进行除臭的方法，其特征在于按以下过程进行：向膜内衬集装箱式发酵装置内部装入滤料，引入臭气，形成集装箱式除臭滤池；其中滤料为发酵熟料或生物填料；滤料的用量占集装箱体积的30％～95％。

8.根据权利要求7所述的利用膜内衬集装箱式发酵装置进行除臭的方法，其特征在于还按以下过程进行：多个膜内衬集装箱式发酵装置叠加摆放，通过出气管(7)并联在一起，然后将最上方膜内衬集装箱式发酵装置内部装入滤料，同时引入下方进行堆肥的膜内衬集装箱式发酵装置产生的发酵尾气，形成集装箱式除臭滤池；其中滤料为发酵熟料或生物填料；滤料的用量占集装箱体积的30％～95％。