[发明专利]一种膜内衬集装箱式发酵装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法

说明书

一种膜内衬集装箱式发酵装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法，它涉及一种堆肥装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法。它要解决现有集装箱式堆肥存在运行成本高，及现有生物滤池移动不便，建造周期较长的问题。装置：包括集装箱门、防水透气膜、鼓风机、进气管、穿孔通气管、温度检测器、出气管、集装箱。方法：一、放入物料；二、当温度低于60℃时，进行间歇通风，当发酵温度高于60℃时，进行连续通风，发酵尾气排出；三、发酵10～15天取出即完成。本发明膜内衬集装箱式发酵装置，主体为集装箱或废旧集装箱改装，设备简单方便，废物利用，节省设备成本，建造周期短。时间‑温度控制风机运行，节省电能。便于运输。显著节省占地面积。

技术领域

本发明涉及一种堆肥装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法。

背景技术

好氧堆肥处理是指固体废弃物和调理剂充分混合形成一定体积的物料堆体，在有氧的条件下，利用大量微生物快速降解物料中的有机质和生物残体，产生二氧化碳和水，并释放大量热的生物化学过程。现有堆肥方式主要有条垛式、静态通风式、槽式、反应器式四种。反应器式堆肥主要包括筒仓式、塔式、滚筒式、搅拌箱式、圆形搅拌床式、隧道式、集装箱式。集装箱式堆肥具有移动方便、可模块化运行的优点。好氧堆肥过程中会产生大量氨气，硫化氢等臭气，如果处理不好会造成严重空气污染。现有集装箱式堆肥通常采用引风机将堆肥尾气送至另外的除臭设备，才能减少堆肥废气对周边空气质量的影响。购置除臭设备不仅显著增加了集装箱式堆肥的建设成本，而且由于除臭系统运行能耗较大，也将显著增加了集装箱式堆肥的运行成本。

生物滤池与化学除臭，等离子除臭方法相比具有运行能耗较低的特点，是目前常用的臭气处理设施之一。但目前生物滤池池体多为混凝土浇筑的固定构筑物，运输移动不便，建造周期较长，很难应对突发臭气处理情况或者进行快速提高处理能力。不能适应集装箱式堆肥装置对臭气处理装置的便于运输、快速安装运行，模块化调整除臭能力的要求相适应。

另外，堆肥工艺过程中堆体温度需要达到50℃以上时才能实现有机质的快速稳定化，并有效杀灭病原菌。而在冬季低温环境条件下，现有堆肥工艺普遍存在堆体升温困难的实际问题。当环境温度低于0℃以下时，堆体的升温周期会由常温环境条件下的3天左右延长至10天以上，甚至导致堆体无法升温，从而显著延长堆肥生产周期，降低堆肥系统的处理能力。

发明内容

本发明目的是为了解决现有集装箱式堆肥存在运行成本高，及现有生物滤池移动不便，建造周期较长的问题，而提供的一种膜内衬集装箱式发酵装置及利用该装置进行堆肥、除臭的方法。

一种膜内衬集装箱式发酵装置，它包括集装箱门、防水透气膜、鼓风机、进气管、穿孔通气管、温度检测器、出气管、集装箱；集装箱底部设置有穿孔通气管，集装箱上部设置有防水透气膜并延伸至集装箱门的底部，防水透气膜上部设置有出气管，防水透气膜下部设置有鼓风机和温度检测器。

利用上述膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，按以下步骤进行：

一、将有机固体废弃物堆放在膜内衬集装箱式发酵装置的底部，高度为120～250cm，关闭集装箱门；

二、当集装箱内温度低于65℃时，开启鼓风机，进行间歇通风，每通风15～45min后停止15～45min，当集装箱内温度高于65℃时，进行连续通风直至温度低于50～55℃为止，发酵尾气排出；

三、发酵10～15天后，将发酵的有机固体废弃物取出，即完成膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥。

利用上述膜内衬集装箱式发酵装置进行堆肥的方法，还可以按以下步骤进行：

一、将有机固体废弃物堆放在膜内衬集装箱式发酵装置的底部，高度为120～250cm，关闭集装箱门；