[发明专利]一种毛竹材料制备生态板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛竹材料制备生态板的方法，属于建筑材料生产技术领域。

背景技术

生态板，分狭义和广义两种概念，广义上的生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。，与传统的贴纸相比，具有耐高温、耐酸碱、防潮、防火等优点，且将贴纸和胶合板的功能合二为一，节省了装饰成本和人工费，广泛应用于室内装潢中。现有技术中的生态板是利用细木板作为原材料进行加工所得，木材是人类重要的生产和生活资源，也是稀缺性资源，我国每年的木材缺口达到1～1.5亿立方米，而每年木材生产和加工过程中产生大量的“三剩物”和“次小薪材”都没有得到合理利用，因此需要合理有效地利用“三剩物”和“次小薪材”。

现有技术中的生态板一般包括基板层、外板薄片和三聚氰胺浸渍纸，受客户要求和国家标准的限制，生态板的厚度是确定值，在外板薄片和三聚氰胺浸渍纸的厚度也是固定的情况下，对于一些较薄的“三剩物”和“次小薪材”就无法作为原材料来加工制备生态板；另外现有的生态板加工制备过程中采用三次热压工艺，增加了生产过程中的能耗，生态板成品表面有鼓泡、污斑，增加了产品的次品率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对利用三次热压工艺制作的生态板表面易鼓包，使得板面不平整，增加了产品的次品率，提供了一种毛竹材料制备生态板的方法，本发明利用毛竹材料的特性，即毛竹具有多孔隙，具有透气性来制作生态板，本发明制得的生态板不容易鼓泡，耐污染，无碳化现象，能够进行大批量的生产，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

(1)选取15～18m的毛竹，在离其根部3～5cm处砍断，剪去竹竿主干上的枝桠，收集枝桠上的竹叶备用，将修剪完的主干送至刨片机中，打成长度为20～30mm的刨花，并将刨花和用清水洗涤后的竹叶放置在阳光下暴晒2～3天后，将其通过管道送至干燥窑，干燥至含水量为5～8％备用；

(2)将干燥完成的竹叶取出，并用气流粉碎机粉碎成粒径为0.16～0.18mm的竹叶粉末，随后按竹叶粉末和聚氯乙烯树脂质量比为1：1搅拌混合10～15min，待其混合均匀后，将其置于密炼机中混合密炼10～15min，设定密炼温度为80～90℃，转速为30r/min，待其密炼完成后，趁热取出置于平板硫化机上，在10～15MPa下热压10min，待其形成厚度为10～15mm的竹叶树脂板时，取出并再在10～15MPa下冷压1～2min，即可制备得竹叶树脂层；

(3)将步骤(1)备用的干燥后的刨花置于粉碎机中粉碎成竹屑，待其粉碎完成后，过0.154～0.180mm的标准筛进行筛取竹屑，随后按重量份数计，分别选取8～17份异丁基三乙氧基硅烷、15～16份的聚乙烯树脂、25～26份的石灰石粉末、15～20份的竹屑和28～30份的丙酮，将上述材料搅拌混合5～8h，使其充分浸渍和洗涤，搅拌速度为1200～1500r/min，待其搅拌混合完成后，对其过滤，收集滤渣并用质量浓度为60％的乙醇溶液洗涤3～5次后，送至干燥窑干燥3～5h；

(4)待滤渣干燥完成后，将其置于密炼机中共混10～15min，设定温度为140～160℃，转速为50r/min，待其密炼完成后，使其自然冷却至室温后，取出并置于双螺杆挤出机中，在温度100～120℃下，使其塑化并微发泡15～20min，待其塑化微发泡完成后，将其置于双辊压延机中在10～15MPa下压制1～5min，得厚为9～20mm的板材，待其热压完成后，将其送至冷压机中在10～15MPa下冷却定型20～30min，制备得微发泡竹屑中间层；

(5)将步骤(2)制备的竹叶树脂层和步骤(4)制备的微发泡竹屑中间层输送至热压机中，使竹叶树脂层为上下层，中间为微发泡竹屑中间层，在100～120℃下，热压10～15min，保证压力为10～15MPa，待其热压完成后，再将其取出置于冷压机中，在10～15MPa下冷压成型即可制备得一种毛竹材料制备生态板。本发明的应用：生态板可广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，可做成衣柜，橱柜，酒柜，电脑桌，鞋柜，抽屉等物件，在潮湿的环境下或使用时间之久，表面不容易鼓泡，耐污染。

本发明的有益效果是：

(1)不容易鼓泡，耐污染，无碳化现象，能够进行大批量的生产，提高了生产效率；