[发明专利]钢水脱氧剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱氧剂，具体涉及一种钢水的脱氧剂及其制备方法。

背景技术

随着炼钢技术的发展，社会生产对钢水的品质要求越来越高，如何提高钢水的纯净度，特别是如何有效提高脱氧水平，是冶炼高纯净钢的一个重要条件。

传统的方式是向钢水中加入主要功能物的铝进行脱氧，但是铝只是单纯的脱氧能功，中国专利CN1024928C公开了一种铝锰铁复合脱氧剂，该铝锰铁复合脱氧剂的重量百分组成为铝20～26％，锰30～35％，铁38～48％。这种复合脱氧剂只有强脱氧的功能，脱氧剂中的铝仅用来与钢水中的氧发生反应，从而达到脱氧的目的，由于这种铝锰铁复合脱氧剂中铝含量有限，没有富余的铝来提高钢中酸溶铝含量的功能，因此，钢材的综合性能难以提高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种性能稳定可靠、能有效均匀分布的脱氧剂；本发明的又一目的在于提供这种脱氧剂的制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢水脱氧剂，由以下重量份的原料组成：铝粒：48～52份、石灰石：4～6份、铝酸钙：44～46份；所述铝粒的粒径为1～5mm,铝含量≥98％；所述铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40％、氧化铝30～40％、硫<0.05％、磷<0.03％；所述石灰石的粒径为0～3mm，其氧化钙≥50.0％、S≤0.025％。

本发明同时提供一种制作钢水脱氧剂的方法，包括有以下几个步骤：

第一步：将上述符合要求的原料按照配比要求，分别称取存放；

第二步：将第一步称好的原料倒入在搅拌机中搅拌，使得各种原料在搅拌机中均匀混合；

第三步：将第二步制得的均匀混合料通过输送带送到压球机进行压球。

上述技术方案的特点是：脱氧剂的生产方法简单、只需要按照要求配比要求混匀成球即可，成本低，在生产中也不会产生污染。组分中适量的铝、钙配合组成较好的脱氧剂，其中由于铝的粒径范围合适，使得脱氧生成的三氧化铝粒径也较较为合适，粒径可达到3～6mm，更易上浮聚集，钢渣容易去除，钢水用于铸造时，铸件组织更加致密不会产生气孔，铝酸钙可脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，从而得到的产品性能更加的稳定和可靠，此外由于本申请脱氧剂的组分铝粒、铝酸钙、石灰石本身均比较稳定，不易受外界影响，因此其混合后的成品性能也比较稳定。

具体实施方式

本发明实施例提供一种钢水脱氧剂，其原料按照重量份计如下：

铝粒：49～51份、石灰石：4～6份、铝酸钙、44～46份；

其中各原料应满足以下要求：

铝粒的粒径为1～5mm,其中，铝含量≥98％。

铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40％、氧化铝30～40％、硫<0.05％、磷<0.03％。

石灰石的粒径为0～3mm，其中氧化钙≥50.0％、S≤0.025％。

上述原料制作钢水脱氧剂的方法如下：

第一步：将上述合格原料按照重量份，分别称重；

第二步：将第一步称好的原料倒入在搅拌机中搅拌，使得各种原料在搅拌机中均匀混合；

第三步：将第二步制得的均匀混合料通过输送带送到压球机进行压球；

混合均匀压成球的产品指标为：

以主要化学成分计算：