[发明专利]一种应用于大尺寸显示器的增亮膜

说明书

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的增亮膜。为了解决现有通过双向拉伸制得的较厚的增亮膜易于翘曲的问题，本发明提供了应用于大尺寸显示器的增亮膜。所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述扩散层包括ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面粘结有抗粘粒子。该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺度，从而提高了产品的良率。

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸显示器的增亮膜。

背景技术

目前，薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已经成为当前主流显示技术。由于LCD无法主动发光，需要借助背光模组才能达到显示功能。如图1所示，背光模组主要包括灯源101、反射膜102、导光板103、扩散膜104、增亮膜105，而在背光模组中，各类光学薄膜具有十分重要的地位。其中增亮膜是集中增亮、改善视角、增加对比等集多功能于一身的关键组件。

增亮膜的作用是将向观察者视角以外的光线通过调整至观察者视角范围以内，即具有聚光功能，提高光线利用率。主要是利用微棱镜结构对光线的全反射作用，使符合某种角度的光线被射出，控制了光线的出射角度，不符合角度的光线经棱镜折射后返回背光模组，再次被利用，主要将出射光线大部分集中分布在±35°的范围内，提高了中心视角的亮度。

如今大尺寸的液晶显示器发展迅速，使得背光模组中的光学薄膜也朝大尺寸化发展；欲制造大尺寸面板必须使用较厚(300μm以上)的大尺寸基膜，而现有的一些双轴拉伸塑料薄膜设备对于拉伸较厚的基膜中所存在的翘曲(指膜面不平整)、和波纹(指光的干涉)等诸多问题，从而导致了产品良率的降低，增加了制造成本。

发明内容

为了解决现有通过双向拉伸制得的较厚的增亮膜易于翘曲的问题，本发明提供了应用于大尺寸显示器的增亮膜。该增亮膜采用贴合技术将两块较薄的基膜(扩散膜和透明基材膜)制备成较厚的基膜，并在一面利用UV胶水制备具有微结构，该增亮膜能应用于大尺寸的显示器中。该增亮膜具有良好的光学性能和尺寸稳定性，高的遮蔽性，增加了抗弯挺度，从而提高了产品的良率。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种应用于大尺寸显示器的增亮膜，所述增亮膜包括透明基材层、扩散层和聚光层，所述透明基材层的上表面通过粘合剂层和扩散层贴合在一起，所述扩散层的上表面设置有聚光层；所述扩散层包括ABA三层共挤结构；所述透明基材层的下表面(也称为入光面)粘结有抗粘粒子(也称为抗粘连粒子)。

进一步的，所述增亮膜中，所述的聚光层包括若干个微棱镜结构。

进一步的，所述微棱镜结构是条形的三棱柱。所述微棱镜结构的横截面是等腰三角形。微棱镜结构也称为棱镜微结构。所述等腰三角形的顶角也称为微棱镜结构的顶角。所述等腰三角形的高度也称为微棱镜结构的高度。

所述增亮膜应用于至少65寸的显示器中。

进一步的，所述增亮膜中，所述聚光层的微棱镜结构由紫外光固化树脂胶水制成，所述紫外光固化树脂选自聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、有机硅树脂、或聚酯树脂中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述增亮膜中，所述微棱镜结构的顶角为45°-135°，高度为5-65μm。

进一步的，所述增亮膜中，所述扩散层包括ABA三层共挤结构，A层结构占扩散层总厚度的4-15％，B层占扩散层总厚度的70-92％，扩散层的总厚度为75-250μm；所述透明基材层包括ABA三层结构，A层结构占透明基材层总厚度的4-15％，B层占透明基材层总厚度的70-92％，透明基材层的总厚度为75-250μm。

进一步的，所述增亮膜的厚度为300μm-400μm。