[发明专利]一种可吸尘磨边的切管机在审

专利信息
申请号: 201510663251.2 申请日: 2015-10-15
公开(公告)号: CN105234793A 公开(公告)日: 2016-01-13
发明(设计)人: 卢道东 申请(专利权)人: 卢道东
主分类号: B24B27/06 分类号: B24B27/06;B24B9/04;B24B47/14;B24B55/06
代理公司: 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 代理人: 徐丰
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸尘 磨边 切管机
【说明书】:

技术领域

发明涉及切管机技术领域,具体而言,涉及一种可吸尘磨边的切管机。

背景技术

钢管在切割后钢管内边缘都需要进行去掉毛刺,但现有的切管机都是切割后,人工通过砂轮机进行磨边,这样既浪费人力,且降低工作效率。同时切割后的钢管在都是通过人工带走,进行下一步处理,这样增大了人工劳动力。另外,切管机在对钢管进行切割时,易产生较大量的废屑,如果费屑没有得到及时处理,会影响对钢管的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可吸尘磨边的切管机,以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的,采用的技术方案为:

一种可吸尘磨边的切管机,包括机体工作面,其特征在于,所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面;所述机体磨边面上可滑动设有支撑座,支撑座上设有电机,电机输出轴连接有球体,球体外表面设有磨料;所述机体磨边面上设有固定座,固定座上设有旋转电机,旋转电机的输出轴与齿轮连接,齿轮设有去其配合的齿条,齿条一端与支撑座连接;所述机体切割面上可滑动设有一对电磁铁夹紧块;所述机体切割面上设有切割装置;所述机体切割面上方设有吸气罩,吸气罩上端设有风机,风机连接有排渣管,排渣管与收集箱连接;所述机体切割面可转动设有与其平齐的转动板;所述机体侧面设有气缸,气缸的输出轴连接有条形齿,条形齿上设有与其啮合的滚轮齿,滚轮齿设有带动转动板翻转的传动轴。

进一步地,所述转动板与机体切割面通过铰链连接。

进一步地,所述磨料为金刚石。

进一步地,所述转动板下端设有连接杆,连接杆与传动轴固定连接。

本发明的有益效果是,

一、电机带动带有磨砂的球体转动,通过旋转电机带动齿轮转动,使齿条发生移动,从而推动球体向钢管方向移动,对钢管内边进行磨边,去处毛刺,有利于钢管的穿孔,提高其工作效率。同时球体可满足不同大小尺寸钢管的内边进行去处毛刺。

二、通过气缸推动条形齿移动,滚轮齿发生转动,使转动板发生翻转,从而使切割后的钢管随转动板离开机体切割台,避免需要人工进行出料,导致增大人工劳动力,甚至降低生产效率。

三、当进行切割时,打开风机,通过吸气罩将刀片切割时产生的费屑,吸入排渣管内,再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理,会影响对钢管的切割效果,导致切割次品率高,材料加工环节造成了浪费。

附图说明

图1是本发明提供的可吸尘磨边的切管机的俯视图;

图2是本发明提供的可吸尘磨边的切管机的主视图;

图3是本发明提供的可吸尘磨边的切管机的左视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-3所示出了本发明提供的一种可吸尘磨边的切管机,包括:机体磨边面1、旋转电机4、电机5、球体6、钢管7、切割装置9、电磁铁夹紧块10、齿条11、气缸12、齿轮13、旋转电机14、转动板15、滚轮齿16、条形齿17、传动轴18、吸气罩20、风机21、排渣管22、收集箱23、连接杆24及机体切割面19。所述机体工作面包括机体磨边面1和高于机体磨边面1的机体切割面19;所述机体磨边面1上可滑动设有支撑座,支撑座上设有电机5,电机输出轴连接有球体6,球体6外表面设有磨料;所述机体磨边面1上设有固定座,固定座上设有旋转电机4,旋转电机4的输出轴与齿轮13连接,齿轮13设有去其配合的齿条11,齿条11一端与支撑座连接;所述机体切割面19上可滑动设有一对电磁铁夹紧块10;所述机体切割面19上设有切割装置9;所述机体切割面19上方设有吸气罩20,吸气罩20上端设有风机21,风机21连接有排渣管22,排渣管22与收集箱23连接;所述机体切割面19可转动设有与其平齐的转动板15;所述机体侧面设有气缸12,气缸12的输出轴连接有条形齿17,条形齿17上设有与其啮合的滚轮齿16,滚轮齿16设有带动转动板15翻转的传动轴18;所述机体切割面19上开设有弧形槽。

转动板15与机体切割面19通过铰链连接;所述磨料为金刚石;所述转动板15下端设有连接杆24,连接杆24与传动轴18固定连接。

电机5带动带有磨砂的球体6转动,通过旋转电机4带动齿轮13转动,使齿条11发生移动,从而推动球体6向钢管7方向移动,对钢管7内边进行磨边,去处毛刺,有利于钢管7的穿孔,提高其工作效率。同时球体6可满足不同大小尺寸钢管7的内边进行去处毛刺。

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