[发明专利]复合导磁片、锅以及锅的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种复合导磁片、锅以及锅的制作方法。

背景技术

当非导磁材质制成的炊具应用于电磁炉上加热时，需要在该类炊具外底部压入一层具有导磁功能的导磁片。这样，通过电磁炉加热时，导磁片能将电能转化为热能，从而使炊具产品发热进而具有烹饪功能。

一般来说，导磁片所产生的热能与导磁片材料导磁效率及有效导磁面积相关，导磁效率越高或有效导磁面积越大，则所转换的热能便会越大。导磁效率为材料自身固有性能，与规格参数无关；有效导磁面积即在相同的材料及规格时，有效导磁面积越大，则导磁片在电磁炉上使用时，其发热量越大。

目前市面上最常见的导磁片材质为铁素体430不锈钢，但由于430不锈钢其自身导磁效率不佳，导致升温较慢。使用430铁素体不锈钢作为导磁片材料，会降低电能的利用率；当高温烧结完内喷不粘涂料后，导磁片区域会出现明显的外凸或者内凹变形，由于变形量大，后续需要重新对导磁片区域进行整底，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种复合导磁片、锅以及锅的制作方法，以解决现有技术中的现有技术中的导磁片生产工艺复杂、成本高问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合导磁片，包括导磁层以及复合形成在导磁层的第一侧面上的第一防腐层。

进一步地，复合导磁片还包括复合形成在导磁层的与第一侧面相对的第二侧面上的第二防腐层。

进一步地，导磁层为碳钢层。

进一步地，第一防腐层和第二防腐层均由铜或铝或不锈钢制作而成。

进一步地，复合导磁片的厚度为H，其中，0.05mm≤H≤1mm；第一防腐层的厚度为H1，其中，0.01mm≤H1≤0.1mm；导磁层的厚度为H2，其中，0.04mm≤H2≤0.99mm。

进一步地，第一防腐层的厚度为H1’，其中，0.01mm≤H1’≤0.1mm；导磁层的厚度为H2’，其中，0.04mm≤H2’≤0.99mm；第二防腐层的厚度为H3，其中，0.01mm≤H3≤0.1mm。

进一步地，第一防腐层的厚度为0.03mm或0.05mm或0.07mm或0.08mm；第二防腐层的厚度为0.02mm或0.05mm或0.07mm或0.08mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种锅，包括锅体和设置在锅体底部的复合导磁片，复合导磁片为上述的复合导磁片。

根据本发明的再一方面，提供了一种锅的制作方法，该方法用于制作上述的锅，包括：复合导磁片制作步骤：选择具有预定规格的导磁片材和防腐片材，将一片防腐片材复合形成在导磁片材的第一侧面上，或将两片防腐片材分别复合形成在导磁片材的相对的第一侧面和第二侧面上以形成复合导磁片材；复合导磁片材落料形成预定规格的复合导磁片；压入步骤：将预定规格的复合导磁片压设在用于制作锅的板材上形成一体结构；拉伸成型步骤：将一体结构拉伸形成锅。

进一步地，复合导磁片在压入用于制作锅的板材之前，复合导磁片上还冲压形成多个孔。

应用本发明的技术方案，由于本发明的第一防腐层采用复合工艺制作而成，且在高温烧结内喷不粘涂料后，其导磁片区域变形量较小，后续可不需要进行整底工序，可提高生产效率，降低生产成本，并能够有效提高复合导磁片的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的第一实施例的复合导磁片的剖视图；

图2示意性示出了本发明的第二实施例的复合导磁片的剖视图；

图3示意性示出了本发明的第一实施例或第二实施例的复合导磁片的仰视图；以及

图4示意性示出了本发明的锅的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导磁层；20、第一防腐层；30、第二防腐层；40、孔；50、复合导磁片；60、锅体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。