[发明专利]运用3D打印技术制作校直器滚轮的方法

说明书

技术领域

本发明属于裁切机设备领域，具体涉及一种利用3D打印技术制作裁切机设备用校直器滚轮的方法。

背景技术

传统的裁切机设备用校直器滚轮采用传统工艺定制加工步骤如下：

1.下料。将毛胚件通过切割或者其他方法加工成各种零部件。

2.焊接。焊接一般分为俩个步骤。第一个是冷作，冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来，就像堆积木一样。第二个就是焊接。通过焊接，把冷作时留下的焊缝全部焊上。这时候，工件就基本上已经成型了。

3.机械加工。在这一个部分，基本上都是要靠机床来完成，比如镗孔，铣面，钻孔，攻丝等等。

4.总成。总成一般也是分为冷作和焊接。最后到总成来一次焊接总装。

5.涂装。就是刷漆。

6.装配。就是把所有工件拼装成成品，装配成我们需要的校直器滚轮。

7.调试。把校直器滚轮安装到裁切机上进行调试，看看有什么不足，并作最后检查，投入使用。

传统的工艺存在加工精度不够，规格尺寸有偏差，加工周期长等问题。运用3D打印技术制作校直器滚轮的方法至今未见报告。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种运用3D打印技术制作

校直器滚轮的方法，该方法可提供一组完全尺寸相同，精确度高的校直器滚轮，同时改变该产品在制作过程中加工周期长，加工难度大的问题。具体方案如下：

一种运用3D打印技术制作校直器滚轮的方法，具体包括以下步骤：

1.准备原材料ABS。

2.操作计算机内的图形数据软件，设计出校直器滚轮的形状模型。

3.标定。在机器的最初安装调试和更换了喷嘴之后要做标定。在在标定的时候，通过多次X、Y方向的调整之后，测量看其平均厚度，若不满足，再调整Z方向。

4.上料。在上料的时候，首先要检查料是否受潮，尤其是ABS材料容易受潮。如料受潮，加工校直器滚轮原型件的过程中会出现拉毛现象。一旦料受潮，需经烘干或用真空箱抽潮等手段来处理。在料箱的后盖内放入适量的干燥剂以保证料的干燥。在将料丝送入导料管之前，要沿料丝轴线斜45°剪出斜口，以便料导入送料机构及加热管。

5.加工位置的选定。在确定原型件的加工位置时，尽量沿着硬海绵的两侧，尤其是Y方向尺寸较大的工件。因在快速成型机的侧面有冷却用的风扇，若横着放，原型件的各个部位料丝的冷却凝固速度不一致，这显然是不合适的。若同时加工多个原型件，则还要考虑加工的效率问题，这与加工位置的选取密切相关。

6.喷嘴插入海绵的深度确定。喷嘴插入海绵太浅不好，原型件和硬海绵附着不牢，可能会发生窜动或倒掉，导致原型件无法完成加工或加工的质量很差。喷嘴插入海绵太深也不好，会使喷嘴出丝变得困难；另外喷嘴刮海绵会很严重，同样原型件附着不牢。为了保证原型件的加工质量，要使喷嘴插入海绵2-3层料丝的深度，这主要是靠操作人员的经验来完成。

7.最终校直器滚轮加工完成。

有益效果:本发明生产的校直器滚轮具有精确度高的特点，同时该产品在制作过程中加工周期缩短，加工难度大降低。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的FDM技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明。

如图1所示，3D打印机，包括一部计算机、控制软件和设备；设备包括送料部分和打印部分，打印部分包括主动辊1、从动辊2、导向套4喷头和打印平台7，主动辊1和从动辊2相邻设置，主动辊1和从动辊2的下方设有导向套4，导向套4的下方设有喷头5，喷头5下方设有打印平台7，料丝3经过主动辊1和从动辊2送入导向套4内，然后经导向套4和喷头5喷涂在打印平台7上，根据控制软件的控制厚度和形态喷涂成成品6。

FDM：熔融沉积，有时候又被称为熔丝沉积，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动（当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样），熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。

一种运用3D打印技术制作校直器滚轮的方法，具体包括以下步骤：

1.准备原材料ABS。

2.操作计算机内的图形数据软件，设计出校直器滚轮的形状模型。