[发明专利]湿法熄渣处理系统及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣处理系统及其处理方法，尤其是一种湿法熄渣处理系统及其处理方法。

背景技术

钢渣预处理工艺方法主要包括热泼法，水淬法，风淬法，池式热闷法及滚筒法等。热泼法效率低下，主要依靠自然冷却或强制打水冷却，无破碎设备或借助工程机械如挖掘机完成简单破碎处理，因此导致该方法处理周期长，污染严重，占地大。池式热闷法工艺冗长，实施强制打水冷却，主要借助工程机械如挖掘机完成钢渣粒化，因此该方法投资及运营成本均较大，二次污染严重；水淬法及风淬法属于小众处理工艺，主要借助高速流体完成熔融钢渣的粒化，因此该方法钢渣适应性差，且存在工艺安全隐患。滚筒法由俄罗斯引入并经国内消化吸收，该法同样是小众工艺，投资大，钢渣适应性差，设备故障率高，运营成本高，无法大面积推广。综上，国内钢渣预处理工艺及装备都不尽如意，存在各种缺陷。

发明内容

本发明提供了一种处理效率高、消除安全隐患的湿法熄渣处理系统及其处理方法。

实现本发明目的之一的湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元、湿法熄渣单元、钢渣转运单元和卸料单元；

所述钢渣冷却粒化单元包括移动式钢渣冷却粒化床、移动式单齿辊破碎机、移动式打水装置、吸气罩和除尘系统；所述移动式单齿辊破碎机与移动式打水装置位于所述移动式钢渣冷却粒化床的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统连接；

所述湿法熄渣单元位于钢渣冷却粒化单元的下游，所述卸料单元位于湿法熄渣单元的下游；

所述钢渣转运单元包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽。

实现本发明目的之二的湿法熄渣处理处理方法，包括如下步骤：

(1)启动移动式钢渣冷却粒化床至接渣工位，熔融钢渣倾翻至移动式钢渣冷却粒化床；

(2)移动式钢渣冷却粒化床至粒化冷却工位，启动移动式单齿辊破碎机对钢渣进行翻渣粒化作业；再启动移动式打水装置对钢渣进行冷却作业，直至钢渣表面发黑；

(3)重复步骤(2)直至钢渣温度与粒度合格；

(4)启动移动式单齿辊破碎机进推渣卸料作业，钢渣被卸至吊装式转运渣槽，启动摆渡接渣台车将吊装式转运渣槽从钢渣冷却粒化床底部落料口拖出，经由天车吊至湿法熄渣单元；

(5)关闭湿法熄渣单元的快开盖，进行熄渣消解作业；

(6)熄渣消解完毕后，通过天车将吊装式转运渣槽吊至卸料单元进行自动卸料。

所述步骤(5)中的熄渣消解工作压力控制在0～0.3公斤，熄渣消解时间为3h。

本发明的湿法熄渣处理系统及其处理方法的有益效果如下：

本发明的湿法熄渣处理系统及其处理方法，流程短，处理效率高，与常规池式热闷相比，熄渣周期缩短为3小时，同等渣量情况下，该工艺方法占地节省50％，投资节省40％，运营陈本降低40-50％；该工艺方法安全环保，无挖掘机翻渣作业，蒸汽有组织排放，无二次污染，消除了钢渣遇水爆炸隐患。

附图说明

图1为本发明的湿法熄渣处理系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的湿法熄渣处理系统，包括钢渣冷却粒化单元1、湿法熄渣单元2、钢渣转运单元3和卸料单元4；

所述钢渣冷却粒化单元1包括移动式钢渣冷却粒化床11、移动式单齿辊破碎机12、移动式打水装置13、吸气罩和除尘系统15；所述移动式单齿辊破碎机12与移动式打水装置13位于所述移动式钢渣冷却粒化床11的两侧，所述吸气罩装设在移动式钢渣冷却粒化床11上部，所述吸气罩通过管道与除尘系统15连接；

所述湿法熄渣单元2位于钢渣冷却粒化单元1的下游，所述卸料单元4位于湿法熄渣单元2的下游；

所述钢渣转运单元3包括摆渡接渣台车和位于摆渡接渣台车上的吊装式转运渣槽31。

实现本发明目的之二的湿法熄渣处理处理方法，包括如下步骤：

(1)启动移动式钢渣冷却粒化床至接渣工位，熔融钢渣倾翻至移动式钢渣冷却粒化床；

(2)移动式钢渣冷却粒化床至粒化冷却工位，启动移动式单齿辊破碎机对钢渣进行翻渣粒化作业；再启动移动式打水装置对钢渣进行冷却作业，直至钢渣表面发黑；

(4)重复步骤(2)直至钢渣温度与粒度合格；

(4)启动移动式单齿辊破碎机进推渣卸料作业，钢渣被卸至吊装式转运渣槽，启动摆渡接渣台车将吊装式转运渣槽从钢渣冷却粒化床底部落料口拖出，经由天车吊至湿法熄渣单元；