[发明专利]一种正反转锁栓扭头机

说明书

技术领域

本发明涉及锻造专用设备，尤其是一种正反转锁栓扭头机。

背景技术

锻造行业，对于形状复杂的锻件，工艺的优化能够从复杂变为简单或较简单，锻件锁栓就是比较复杂的锻件之一。

为了降低锁栓锻造的难度，将原有的锻造工艺“下料--加热--制坯--成型--切边--打磨--喷丸--发出”进行改进，修改为“下料--加热--制坯--成型--切边--扭曲--打磨--喷丸--发出”。

相比较原有的锻造工艺，增加了一道扭转的步骤，扭转是将锻件的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，通常采用一端固定，另一端用压力机施加压力，以达到变形，但是这种方式不易控制扭转变形量，而且只能单向扭转。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，扭转方便准确的正反转锁栓扭头机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种正反转锁栓扭头机，包括底座，所述底座上设有夹紧并固定锁栓的固定装置，所述固定装置两侧分别设有夹紧并扭转锁栓的扭转装置，两组所述扭转装置的扭转方向相反。

所述固定装置包括固定座、固定上膜、固定下模、第一液压缸；所述固定座固定在底座上，所述第一液压缸固定在固定座上，并驱动连接固定上膜，所述固定下模对应设置在固定上膜的下方。

所述扭转装置包括扭转座、扭转上膜、扭转下模、第二液压缸、转轴、轴承座；所述轴承座固定在底座上，所述转轴可旋转地设置在轴承座上，所述扭转座与转轴的一端连接；所述第二液压缸固定在扭转座上，并驱动连接扭转上膜，所述扭转下模对应设置在扭转上膜的下方。

还包括分别驱动两组扭转装置的第一驱动机构和第二驱动机构；所述第一驱动机构包括第一直角支座、第一单耳螺杆、第一摆臂、第三液压缸，所述第一直角支座固定在底座上，所述第一单耳螺杆与直角支座固定连接，且其耳部与第三液压缸底部铰接，所述第三液压缸驱动连接第一摆臂，所述第一摆臂与其中一个转轴连接，第三液压缸与第一摆臂的连接点位于转轴的偏上方位置；

所述第二驱动机构包括第二直角支座、第二单耳螺杆、第二摆臂、第四液压缸，所述第二直角支座固定在底座上，所述第二单耳螺杆与直角支座固定连接，且其耳部与第四液压缸底部铰接，所述第四液压缸驱动连接第二摆臂，所述第二摆臂与另一个转轴连接，第四液压缸与第二摆臂的连接点位于转轴的偏下方位置。

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸通过控制箱控制驱动。

本发明采用上述结构，不仅结构简单，通过控制箱驱动各组液压缸进行夹紧、扭转，控制更加方便准确，能有效控制扭转变形量，而且通过两侧方向相反的扭转装置，能够实现正反向扭转，实用性更好。

附图说明

图1为本发明实施例结构主视图。

图2为本发明实施例结构俯视图。

图3为本发明实施例结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图所示，一种正反转锁栓扭头机，包括底座1，所述底座1上设有夹紧并固定锁栓的固定装置，所述固定装置两侧分别设有夹紧并扭转锁栓的扭转装置，两组所述扭转装置的扭转方向相反。

所述固定装置包括固定座2、固定上膜3、固定下模4、第一液压缸5；所述固定座2通过螺钉牢固的固定在底座1上，所述第一液压缸5固定在固定座2上，并驱动连接固定上膜3，所述固定下模4对应设置在固定上膜3的下方，通过第一液压缸5驱动固定上膜3上下移动，从而实现锁栓的夹紧与松开。

所述扭转装置包括扭转座6、扭转上膜7、扭转下模8、第二液压缸9、转轴10、轴承座11；所述轴承座11通过螺钉固定在底座1上，所述转轴10可旋转地设置在轴承座11上，所述扭转座6与转轴10的一端连接；所述第二液压缸9固定在扭转座6上，并驱动连接扭转上膜7，所述扭转下模8对应设置在扭转上膜7的下方，两组扭转装置结构相同，并相互对称，分别通过第一驱动机构和第二驱动机构实现扭转。

如图所示，所述第一驱动机构包括第一直角支座12、第一单耳螺杆13、第一摆臂14、第三液压缸15，所述第一直角支座12通过螺钉固定在底座1上，所述第一单耳螺杆13与直角支座12固定连接，且其耳部与第三液压缸15底部铰接，所述第三液压缸15驱动连接第一摆臂14，所述第一摆臂14与其中一个转轴连接，第三液压缸15与第一摆臂14的连接点位于转轴的偏上方位置；