[发明专利]一种5500m3高炉炮泥

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方法。

背景技术

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。

发明内容

本发明的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种5500m³高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10~20份；氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1-3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0-1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。

作为本发明的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份。

作为本发明的优选，所述的氧化铝粉的粒度为＜325目；所述的无烟煤粉的粒度为200目。

作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量50-100ppm。

作为本发明的优选，所述的一种5500m³高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。

与现有的炮泥类产品体系相比，本发明加入了氮化铝，降低了铁水与炮泥的润湿角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫磷的能力，加入的氮化钛提高炮泥的导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能力；使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种用于5500m³高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉10份；氮化钛：10份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；硅酸盐425水泥1份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：6份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.05份；外加结合剂：15份；

炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。

实施例2：一种用于5500m³高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：锆刚玉14份；氮化钛：6份；氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份；碳酸锆1份；球粘土：20份；氧化铝粉2份；石墨粉：20份；氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉：7份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.03份；外加结合剂：17份；炮泥的制备方法：将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70℃。