[发明专利]一种镜片合模机

说明书

技术领域

本发明属于镜片加工领域，涉及到镜片加工成型技术，具体是一种镜片合模机。

背景技术

传统的镜片加工成型是通过将镜片的原材料熔融了充入到镜片模具中，传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，这个加工成型过程一方面能耗高，另一方面，由于高温受热成型，脱模比较麻烦，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗，非常麻烦。随着科学技术的不断发展，光固化的树脂材料逐渐问世，因此如何实现企业利用光固化树脂材料来加工镜片是所有镜片企业都面对的事宜。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种镜片合模机，具体技术方案如下：

一种镜片合模机，包括两个齿轮、连接两个所述齿轮的链条、与一个齿轮相连的电机，所述齿轮通过固定销固定，所述固定销两端连接在所述支撑件上，所述链条上可拆卸式布置有若干镜片成型工位，此外还设有镜片加工成型区，所述镜片加工成型区固定在所述支撑件上，链条穿过镜片加工成型区，所述镜片加工成型区内部设有若干灯源。

该镜片合模机中，将光固化树脂料充进到镜片模具中，然后用胶带封合起来，放置在镜片成型工位上，启动电机（最好步进电机，能够自行控制链条的停顿时间），该工位向前，然后处理下一个工位，依次类推，当镜片成型工位进入到镜片加工成型区内，启动光源，进行光固化反应，镜片成型，然后离开镜片加工成型区，直接从镜片成型工位上取出镜片模具，一体化流水线，传统的都是批量将树脂充进模具中，然后送入到炉子中加热固化，该设备实现镜片加工的流水加工，节省场地，提高了加工效率。

作为进一步的改进，其特征在于：所述镜片加工成型区的进出口处设有帘子。

切实加强镜片加工成型区内部光线的利用率，使得更少的光线泄露而出，而不会阻止镜片成型工位在链条的作用下进入或者离开。此时如果在帘子上设有铝箔，形成光线反射加强利用率。

作为进一步的改进，其特征在于：所述支撑件上设有与链条平行的支撑板，所述镜片加工成型区固定在所述支撑板上。

考虑到镜片加工成型区域需要较大体积，通常支撑件只在齿轮两端安装，此时对应的在其上安装支撑板之后，将镜片加工成型区固定在支撑板上，这样可以随时调整镜片加工成型区的位置，方便快捷。安装在中间，这样会留给进镜片加工成型区和离开镜片加工成型区一段距离，可以有时间和空间来操作注模和取走加工成型的镜片模具。

作为进一步的改进，其特征在于：所述镜片加工成型区包括两个可转动侧壁和一个顶壁，所述两个可转动侧壁上安装灯源，所述两个可转动侧壁安装在支撑板上，且可以以安装点为轴转动，转动范围为90°，从水平转动到竖直。

该镜片合模机中，将侧壁设置成可以旋转的，以安装在支撑板上安装部位为轴转动，这样更换灯源特别方便，并且，对于镜片加工成型区出现的故障，也可以很方便的查看以便做出检修行动。

作为进一步的改进，其特征在于：所述可转动侧壁上设有加强与顶壁连接度的锁扣。

一般情况下，当两端的侧壁都竖直时，顶壁往其上盖住即可实现密闭空间，用锁扣扣住，加强顶壁与侧壁的连接牢固度，这样即使机器运转过程中有比较大的动作，对镜片加工成型区也不会有影响。

作为进一步的改进，其特征在于：所述顶壁上贴有一层铝箔纸。

利用光线反射，加强光线的重复利用。

作为进一步的改进，其特征在于：所述灯源为日光灯，排布方向与链条方向平行。

日光灯的长度较长，安装在其内部，使得待光固化成型的镜片磨具沿着链条运动时，都能够最大面积的正对着光线，提高光固化效率，从而提高生产效率。

本发明的有益效果：本发明提供的镜片合模机，能够实现光固化镜片中镜片成型的流水线生产，节省加工场地，提高镜片生产效率，并且镜片加工过程中由于不是高温下完成，镜片模具上不会出现大量干涸的树脂残渣。针对一些列更优的技术改进中，又可以充分利用光线资源，又便于维修。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图。

图2为本发明的俯视剖视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

其中：1-齿轮，2-链条，3-电机，4-镜片加工成型区，5-帘子，6-镜片成型工位，7-镜片加工模具，8-支撑板，9-支撑件，10-固定销，41-可转动侧壁，42-顶壁，43-灯源，44-锁扣。

具体实施方式