[发明专利]半挂液罐车用牵引板

说明书

【技术领域】

本发明涉及半挂液罐车制造技术领域，尤其涉及一种半挂液罐车用牵引板。

【背景技术】

半挂液罐车在运行过程中，其在转弯过程中的侧倾角的大小与重心高度有直接的关系，重心越高，侧倾角度越小，液罐车在转弯过程发生侧翻的可能性就越大，重心越低，侧倾角度越大，转弯过程中发生侧翻的可能性就越小，而半挂液罐车的重心高度主要取决于与牵引车的高度和牵引板处的高度。相关技术中，半挂液罐车采用了平板式牵引板，为简单平板结构，结构强度较差，牵引座处的冲击力不能很好的缓冲掉，尤其是在转弯过程中，牵引座对罐体一侧的冲击力较大，对罐体强度造成影响，容易使罐体开裂，发现运输物料泄漏的危险。

因此，实有必要提供一种新的半挂液罐车用牵引板来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种抗冲击的半挂液罐车用牵引板。

一种半挂液罐车用牵引板，包括牵引销和与所述牵引销固定相连的牵引板总成，其中，所述牵引板总成包括：底板；设置于所述底板正上方的连接板；固定设置于所述底板上方，且分别位于所述连接板前后两侧部，且与所述连接板固定相连的牵引板横梁；固定设置于所述底板上方，且分别位于所述连接板左右两侧部，且与所述连接板固定相连的牵引板纵梁；以及连接所述横梁和所述纵梁的牵引板加强筋。

优选的，所述牵引板总成还包括与分别位于所述底板两侧的侧部加强筋一，侧部加强筋一为直角三角形板，其一条直角边与所述底板固定相连。

优选的，所述牵引板总成还包括位于所述侧部加强筋一两侧且与所述地板固定相连的侧部加强筋二，所述侧部加强筋二与所述侧部加强筋一垂直。

优选的，所述底板由钢板制成，所述底板的前部平齐，两侧具有圆弧形状的凸起，后部具有凸起。

优选的，所述横梁为矩形空腔结构，所述牵引板总成还包括分别位于所述横梁端部的封板。

优选的，所述牵引板加强筋为三角形。

与相关技术相比，本发明有益效果在于，能有效降低罐车的重心高度，使罐车在行驶和转弯过程中更平稳，增大了侧倾角角度；对牵引板的机构进行优化，尤其是在转弯工况下牵引板的受力改善。

【附图说明】

图1为本发明半挂液罐车用牵引板的主视示意图；

图2为本发明半挂液罐车用牵引板的左视示意图；

图3为本发明半挂液罐车用牵引板的立体结构示意图；

图4为本发明半挂液罐车用牵引板的安装示意图。

图中：牵引销1、牵引板总成2、纵梁副车架3、罐体4、纵梁横车架5、底板21、连接板22、牵引板横梁23、牵引板纵梁24、牵引板加强筋25、封板26、侧部加强筋一27、侧部加强筋二28。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1至图4，一种半挂液罐车用牵引板，包括牵引销1和与牵引销1固定相连的牵引板总成2，其中，牵引板总成2包括：底板21；设置于底板21正上方的连接板22；固定设置于底板21上方，且分别位于连接板22前后两侧部，且与连接板22固定相连的牵引板横梁23；固定设置于底板21上方，且分别位于连接板22左右两侧部，且与连接板22固定相连的牵引板纵梁24；以及连接横梁和纵梁的牵引板加强筋25。

牵引板总成2还包括与分别位于底板21两侧的侧部加强筋一27，侧部加强筋一27为直角三角形板，其一条直角边与底板21固定相连。

牵引板总成2还包括位于侧部加强筋一27两侧且与地板固定相连的侧部加强筋二28，侧部加强筋二28与侧部加强筋一27垂直。

侧部加强筋一27和侧部加强筋二28可有效将牵引座上的力分散在罐体4上，防止转弯，刹车等工况下的应力集中对罐体4造成破坏。

底板21由钢板制成，底板21的前部平齐，两侧具有圆弧形状的凸起，后部具有凸起。底板21该结构的作用在于能够更好的匹配牵引车，尤其是在牵引车转弯时，牵引座与牵引板发生相对位移时能更好的进行切合和分散应力。

横梁为矩形空腔结构，牵引板总成2还包括分别位于横梁端部的封板26。

本发明半挂液罐车用牵引板使用时，通过螺纹连接件13安装于罐体4底部的纵梁副车架3和纵梁横车架5上，侧部加强筋一27和侧部加强筋二28固联于所述罐体4上。

与相关技术相比，本发明有益效果在于，能有效降低罐车的重心高度，使罐车在行驶和转弯过程中更平稳，增大了侧倾角角度；对牵引板的机构进行优化，尤其是在转弯工况下牵引板的受力改善。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。