[发明专利]一种化学镀镍废水处理方法

说明书

本发明属于水处理技术领域，具体是指一种化学镀镍废水零排放处理方法。本发明针对各种化学镍电镀废水处理方法的不能回收高附加值的镍与不能做到水的零排放的缺点出发，根据化学镍电镀废水的含络合剂、次磷酸等情况，设计了一种化学镀镍废水零排放处理方法，在该处理方法中结合了化预处理、均相膜电渗析、耐污染反渗透、电解等步骤；本发明的目的，是提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的方法。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体是指一种化学镀镍废水零排放处理方法。

背景技术

化学镍电镀废水产生于化学镀镍，在化学镀时，零部件会粘上一些化学镍电镀液，冲洗产生的废水中含有少量电镀液，同时，前面分流不清楚也会导致后面的水中混入部分浓的电镀液，导致废水难以处理。化学镍的化学稳定性高，活化能甚低，需要很高的化学能量才能将其破坏，因此，作为一类污染物的车间排放限值大都采取硫酸亚铁+双氧水芬顿工艺进行破镍。

化学镍电镀废水中，主要含有三类成分，镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子，其中镍离子会与络合剂结合生成络合分子，而导致镍离子无法被氢氧化钠捕捉，无法去除。次磷酸根离子提供镍离子被还原所需要的电子，而被氧化为亚磷。因此废水中存在络合镍，也被称为化学镍，以及次亚磷酸根离子。

锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层，在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性，并节省了材料。但锌镍合金电镀废水也是比较难以处理的化学镀镍废水。

化学镍电镀废水除镍时，首先是要破络，在破络时可以考虑用次氯酸钠进行氧化，而后加入重捕剂进行螯合处理，重捕剂能够把镍离子进行捕捉到，与之形成沉淀，把镍去除。如果破络比较麻烦，可以考虑用高效除镍剂进行螯合沉淀处理，高效除镍剂是一种微观高分子有机化合物，通过除镍基团与镍离子进行反应，混凝絮凝沉淀以后，把镍离子去除，工艺比较简单。效果比较好。

化学镍电镀废水除磷时，不能通过氧化为正磷的工艺，化学镍电镀废水中的磷是次亚磷，次亚磷无法彻底氧化为正磷，需要通过次亚磷去除剂进行沉淀处理。次亚磷去除剂通过均相共沉淀的技术能够与次亚磷结合生成沉淀，能够把磷处理至0.5mg/L以下，同时，利用次亚磷去除剂进行处理，还能起到除COD的作用。

化学镍电镀废水的硫酸亚铁芬顿处理传统工艺如下：调节池→调酸(pH值3～4)→加药硫酸亚铁(实验确定的流量)→加双氧水(实验确定，一般最高的ORP(氧化还原电位)不超过500mv，控制在300mv～450mv的较多)→调碱(pH值7.0～8.0)→压滤/絮凝投加PAM→沉淀池→综合水池，处理化学镍废水一般都要先小实验确定加药量，再测定芬顿体系的ORP从而来得出芬顿试剂的最佳药量。

专利CN201410388938.5也公开了一种锌镍合金电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的具体步骤如下：(1)UV预处理：将Zn～Ni电镀废水，用泵提升到UV反应器中，采用将出口反应液回流的循环方式，保证反应时间为20～40min；(2)双氧水氧化：对经过UV反应的废水投加双氧水，加入量为电镀废水体积的0.5～2％，并采用不锈钢搅拌器进行搅拌，搅拌强度为60～100rpm，反应时间控制为10～20min；(3)pH调节及沉淀反应：往氧化完成的废水中投加氢氧化钠溶液，采用分级控制pH的方法，用在线pH仪进行测定和控制，先将pH控制为7.5～8.5，反应5～15min，静止沉淀20～40min，排除底部沉淀的锌泥；然后调节pH至9～9.5，继续反应5～15min，再将废水通过过滤器进行过滤，滤后的出水采用HCl进行中和；(4)污泥处置：将步骤(3)中沉淀的污泥，采用压滤机进行脱水，脱出的水重新进行步骤(1)～(3)的系统处理，泥饼的含水率降至60％以下，进行装袋，由专业固废公司进行处置。

以上的处理方法基本是预处理+沉淀法，把络剂等有机物进行氧化，再用各种沉淀剂对镍进行沉淀去除，水达排放。除了加入大量的药剂，还把镍以废固的形式进行处理，处理费用极高，水也没法循环利用。