[发明专利]一种防护橡胶鞋材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋材领域，具体涉及一种防护橡胶鞋材及其制备方法。

技术背景

橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、甲苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、加布橡胶、纤维橡胶、加丝胶、再生橡胶等等。塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。橡胶鞋底是一种高分子化合物，分为天然和人工合成的橡胶。常见橡胶大底具有手感柔软，弹性好，良好的耐磨性，耐酸碱性，在各类运动鞋底上广泛应用。橡胶鞋底缺点鞋材较重，易吐霜，价格比较贵。橡胶鞋材在用于防护鞋材应用中时，其对应的性能也需要增强，因此需要对橡胶鞋材的配方进行技术突破。

发明内容

要解决的技术问题：防护鞋材作为一种特种鞋材，需要具有较好的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，本发明的目的是提高橡胶鞋材的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，提高橡胶鞋材的防护效果。

技术方案：一种防护橡胶鞋材，由以下重量份的成分组成：

优选的，所述的一种防护橡胶鞋材，由以下重量份的成分组成：

优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，步骤如下：

(1)按重量分别取丁苯橡胶16-30份、顺丁橡胶14-26份、聚氨酯6-10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲树脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端环氧基烯丙基聚醚2-6份，投入至反应罐中，在温度为80-90℃下搅拌20-50min；

(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115-130℃，密炼时间为5-15min；

(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。

优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(1)中温度为85℃。

优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(2)中密炼温度为125℃。

优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(2)中密炼时间为10min。

有益效果：本发明的防护橡胶鞋材具有良好的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，制备的橡胶鞋材的阿克隆磨损体积在0.33cm³/1.61km以下，拉伸强度在23.5MPa以上，耐热温度在80℃下放置48h无变化，极大的改善了橡胶鞋材的性能，提高了其对不同环境的应用强度。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

(1)按重量分别取丁苯橡胶30份、顺丁橡胶14份、聚氨酯6份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯7份、聚酯基硫脲树脂8份、聚己二酸乙二醇酯3份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺4份、端环氧基烯丙基聚醚2份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；

(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；

(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。

实施例2

(1)按重量分别取丁苯橡胶16份、顺丁橡胶26份、聚氨酯10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3份、聚酯基硫脲树脂3份、聚己二酸乙二醇酯6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2份、端环氧基烯丙基聚醚6份，投入至反应罐中，在温度为80℃下搅拌50min；

(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115℃，密炼时间为15min；

(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。

实施例3

(1)按重量分别取丁苯橡胶20份、顺丁橡胶22份、聚氨酯9份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯6份、聚酯基硫脲树脂7份、聚己二酸乙二醇酯4份、椰油醇聚醚硫酸酯钠3份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺3份、端环氧基烯丙基聚醚3份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；

(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；