[发明专利]聚苯硫醚超细旦纤维生产设备

说明书

技术领域

本发明属于纤维生产设备领域，具体涉及一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备。

背景技术

聚苯硫醚树脂及纤维的结构和性能、加工工艺、纤维及制品设计等方面进行深入系统地研究，在高温过滤袋材料生产方面取得阶段性突破。特别是国内聚苯硫醚树脂合成工艺得到迅速提升，能够为提供聚苯硫醚纤维的线性树脂的技术突破，使得聚苯硫醚熔体的流动性提高，易成纤，降低纤维加工难度，但是采用高压和高倍拉伸，能够纺出常规及细旦纤维，其线密度1.5D以下，如果要得到超细旦纤维1.33D以下，基本只有国外能够生产，其原因在于生产超细旦聚苯硫醚的设备及其工艺要求高。

国内聚苯硫醚纤维行业的发展趋势，加快聚苯硫醚纤维向超细、异形、改性、复合型等方面的研究开发及应用，是目前国内聚苯硫醚纤维行业发展的重中之重。

从理论上来说，聚苯硫醚纤维的线密度越小、纤维直径越细，单位克重表现出更大的表面积，采用超细纤维制作的滤料孔径也更加细小，大幅度提高滤料的过滤精度，可获得更低的排放值。超细旦纤维是多梯度滤料的超密层中必需的原料。超细旦聚苯硫醚纤维纤维的开发，可以应用在把传统的单一细度纤维或混合细度纤维制成的针刺毡转变为梯度纤维针刺毡。过滤方式由“表面+深层”转变为“表层”过滤。通过采用超细层使针刺毡表面形成致密、平滑、光滑的滤面，提高阻挡微细尘粒的能力，同时表面易清灰。针刺毡截面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层次结构，采用超细层面提高阻挡微细尘粒的能力，通道前窄后宽滤料内层不易积尘，可保持滤料长期稳定运行而阻力上升变化速度减缓。这种多梯级滤料设计使滤料呈现出了极强的低阻力、高效率的表面过滤特性，可智能性地适应各种不同粒度分布的烟尘，使烟尘在滤料致密表面形成不同密度的复合尘饼。

在2010年1月1日这一执行时间节点(该时间节点标准为烟气颗粒物排放浓度在50mg/Nm3以下)提供强有力的材料支撑；并为在十二五期间实现“开发耐腐蚀、可分解、高吸附、耐高温、长寿命袋式除尘材料，燃煤电厂高温烟气过滤材料全面实现国产化，滤袋使用寿命达到4年，火力发电袋式除尘应用比例由10％提高到30％以上，垃圾焚烧领域袋式除尘应用比例达到100％”做出贡献。采用聚苯硫醚超细旦纤维加工的无纺布制成的袋式除尘器除尘效果可达到15mg/m3以下，寿命可达三年以上，而采用聚苯硫醚超细旦纤维制成的袋式过滤，进一步提高了除尘率，除尘效果可达到10mg/m3以下，增强对PM2.5的微细颗粒物的捕捉能力，同时，同样克重聚苯硫醚超细旦纤维与常规纤维相比，其过滤效率提高30％以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，使得高性能聚苯硫醚超细旦纤维生产均匀性提高，并且提高产品合格率。

本发明所采用的技术方案是：一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备，包括混料系统、与混料系统连通的自动给料系统、与自动给料系统连通的挤出成型系统、连接自动给料系统和挤出成型系统并控制自动给料系统给料速度的测压系统和设置于挤出成型系统下方的牵引系统，所述混料系统包括混料筒、设置于混料筒内顶部的高速离心混合器和加热鼓风机，所述高速离心混合器下部设有螺带，所述混料筒外侧壁靠近底部的位置通过热风管与加热鼓风机的出风口连通，所述加热鼓风机的进风口通过热风管连接有加热器，所述混料筒底部的出料管上设有出料控制阀，所述自动给料系统包括依次连通的计量分料仓、惰性气体干燥结晶装置和计量料斗，所述计量分料仓通过管道与混料筒底部的出料管连通，所述计量料斗底部的出料管上设有智能计量喂料器，所述智能计量喂料器上设有控制其给料速度的信号接收传感器，所述挤出成型系统包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的螺杆头部设有静态混合仪，所述螺杆挤出机的出料口上依次连接有计量泵、喷丝系统和冷却装置，所述测压系统包括测试主机和设置于螺杆挤出机内壁的压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与测试主机的信号输入端连接，所述测试主机的信号输出端与信号接收传感器的信号输入端连接，所述牵引系统包括设置于冷却装置下方的导丝机构和与导丝机构连接的阻尼张力架，所述阻尼张力架之间设有通过同步电机驱动的牵引辊，所述牵引辊分为上下两层，所述上下两层牵引辊相对反向旋转。

作为优选，所述螺杆挤出机的螺杆为￠45、L/D在25-28之间的螺杆。

作为优选，所述出料控制阀为气动阀。

作为优选，所述静态混合仪围绕螺杆轴线均匀分布。

作为优选，所述牵引辊为六个。

作为优选，所述上下两层牵引辊均为三个。