[发明专利]一种高速冲床更换模具的方法

权利要求书

1.一种高速冲床更换模具的方法，高速冲床的滑块的下端面上固定有安装台，安装台的下端面上设有上导轨槽，高速冲床的工作台的上端面设有下导轨槽，其特征在于：包括以下步骤：

A、在点动状态下，把高速冲床的滑块停止在下死点的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后将上模具的上压板从安装台的上导轨槽上拆下来，将下模具的下压板从工作台的下导轨槽上拆下来，再提升滑块；

B、按下急停按钮，关闭生产线电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面残余的压缩空气；

C、将需要拆卸的已经合模的上模具和下模具慢慢退出工作台，一直推到用于更换模具的装模滑板上；

D、用行车将需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨机对拆卸下来的上模具和下模具进行研磨抛光，并涂上防锈油，将其置于干燥、阴凉、无粉尘处储存；

F、把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1-2mm，在点动状态下，将滑块停止在下死点位置后，再将滑块提升到最高位置以找正装模位置；

G、按下急停按钮，关掉生产电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面的残余压缩空气；

H、用行车将需要装配的合模状态的上模具和下模具轻轻吊放在装模滑板上；

I、将需要装配的合模状态的上模具和下模具慢慢推入工作台的下导轨槽内，一直推到工作台的定位位置处；

J、调整需要装配的合模状态的上模具和下模具的位置，使其对准送料机，将滑块下降到停止位置，将需要装配的上模具的上压板安装到安装台的上导轨槽上，将需要装配的下模具的下压板安装到工作台的下导轨槽上；

K、最后调整冲压主机的装模高度，直至冲压出合格的产品。

2.根据权利要求1所述的高速冲床更换模具的方法，其特征在于：所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1mm。

3.根据权利要求1所述的高速冲床更换模具的方法，其特征在于：所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1.5mm。

4.根据权利要求1所述的高速冲床更换模具的方法，其特征在于：所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出2mm。

5.根据权利要求1所述的高速冲床更换模具的方法，其特征在于：所述的步骤J中，须控制需要装配的上模具和下模具与送料机的直线误差在1mm之内。