[发明专利]一种高速冲床更换模具的方法

说明书

技术领域

本发明属于冲片制造领域，适用于大型产品模具的更换，涉及一种高速冲床更换模具的方法。

背景技术

现有技术中，模具的技术含量非常高，各种零部件很多，在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀等现象，造成数万甚至数百万元的损失，因此在使用过程中要特别注意模具的保养和维护，以保证模具的长期使用质量，但大型模具的拆卸如果安装不到位会影响冲片的加工精度，产生成品的报废，增加管理成本。

发明内容

本发明需要解决的问题是针对上述现有技术中安装不到位，影响冲片的加工精度，产生成品的报废，增加管理成本的不足，而提供一种能够延长模具的使用寿命，提高产品的冲制质量，满足高端客户要求的高速冲床更换模具的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高速冲床更换模具的方法，高速冲床的滑块的下端面上固定有安装台，安装台的下端面上设有上导轨槽，高速冲床的工作台的上端面设有下导轨槽，包括以下步骤：

A、在点动状态下，把高速冲床的滑块停止在下死点的位置，使需要拆卸的上模具和下模具合模，然后将上模具的上压板从安装台的上导轨槽上拆下来，将下模具的下压板从工作台的下导轨槽上拆下来，再提升滑块；

B、按下急停按钮，关闭生产线电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面残余的压缩空气；

C、将需要拆卸的已经合模的上模具和下模具慢慢退出工作台，一直推到用于更换模具的装模滑板上；

D、用行车将需要拆卸的上模具和下模具吊出；

E、使用研磨机对拆卸下来的上模具和下模具进行研磨抛光，并涂上防锈油，将其置于干燥、阴凉、无粉尘处储存；

F、把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1-2mm，在点动状态下，将滑块停止在下死点位置后，再将滑块提升到最高位置以找正装模位置；

G、按下急停按钮，关掉生产电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面的残余压缩空气；

H、用行车将需要装配的合模状态的上模具和下模具轻轻吊放在装模滑板上；

I、将需要装配的合模状态的上模具和下模具慢慢推入工作台的下导轨槽内，一直推到工作台的定位位置处；

J、调整需要装配的合模状态的上模具和下模具的位置，使其对准送料机，将滑块下降到停止位置，将需要装配的上模具的上压板安装到安装台的上导轨槽上，将需要装配的下模具的下压板安装到工作台的下导轨槽上；

K、最后调整冲压主机的装模高度，直至冲压出合格的产品。

所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1mm。

所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出1.5mm。

所述的步骤F中，把冲压主机的装模高度调节到比需要装配的上模具和下模具的合模高度高出2mm。

所述的步骤J中，须控制需要装配的上模具和下模具与送料机的直线误差在1mm之内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了模具的使用寿命，保证了产品的冲制质量，满足高端客户的要求。

附图说明

图1是本发明的方便卷纸筒的结构示意图；

其中，1、高速冲床，2、安装台，3、工作台，4、上模具，5、下模具，6、上压板,7、下压板，8、滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种高速冲床更换模具的方法，高速冲床1的滑块8的下端面上固定有安装台2，安装台2的下端面上设有上导轨槽，高速冲床1的工作台3的上端面设有下导轨槽，包括以下步骤：

A、在点动状态下，把高速冲床1的滑块8停止在下死点的位置，使需要拆卸的上模具4和下模具5合模，然后将上模具4的上压板6从安装台2的上导轨槽上拆下来，将下模具5的下压板7从工作台3的下导轨槽上拆下来，再提升滑块8；

B、按下急停按钮，关闭生产线电源、气源，打开储气罐的放气球阀，放清里面残余的压缩空气；该步为准备工作，因为储气罐内有压缩空气的话，会使设备反应变得迟缓）

C、将需要拆卸的已经合模的上模具4和下模具5慢慢退出工作台3，一直推到用于更换模具的装模滑板上；