[发明专利]具有消音功能的锅炉进风预热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有消音功能的锅炉进风预热装置，属于环保节能设备。

背景技术

由于设计原因锅炉排烟温度偏低（负荷在90t/h）排烟温度在90℃左右，造成空气预热器低温腐蚀严重，不仅降低了锅炉效率，而且增加了锅炉的检修工作量。排烟温度低对半干法脱硫塔，布袋除尘器的正常运行不利。易造成半干法脱硫塔塔体腐蚀，布袋除尘器布袋堵塞问题。提高排烟温度通常采用提高进风温度进行。

原来风机进口设计消音器消音效果不好，造成噪音较大（现场测量达到70分贝）。影响现场工作人员的身心健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有消音功能的锅炉进风预热装置，锅炉进风温度低和进风风机噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

具有消音功能的锅炉进风预热装置，包括进风口设有风机的进风管道，进风管道的风机出风设换热风道，换热风道内设带有鳍片的管束换热器，管束换热器内通入热源介质与风机吸进的冷风进行热交换。

作为优选，所述管束换热器包括位于上部的进管和下部的出管，进管和出管为蛇形管，进管和出管间连有多个换热管，换热管表面设鳍片。

作为优选，所述换热管表面的鳍片间距为5mm，鳍片的圆环宽度为15mm，鳍片的厚度为0.5mm。

作为优选，进管通入热源介质，出管接入疏水箱，所述进管进入的热源介质温度和流量可调节。

作为优选，所述进管和出管间的换热管均匀分布，同一位置处至少设一根换热管。

作为优选，所述进管和出管间的换热管在同一位置处为三根。

作为进一步的优选，所述热源介质为高温水、高温蒸汽或高温油中的一种。

作为优选，所述进风管道的管束换热器后方设有温度检测装置。

本发明的优点在于：将管束换热器接入一二次风机中对进风进行预热，热源介质可采用冷渣机冷却水或淀粉厂废热水或高温蒸汽、高温油，利用可能直接废弃的热源，节省预热成本。管束散热管的管束上装有鳍片，不仅增大传热面积，也有利于在管外壁产生湍流，增强了传热效率，同时进风阻力稍有增加，降低了风流动中的噪音。达到增加锅炉的进风温度和降低进风风机噪音的双重效果。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图，

图2是本发明的换热风道截面示意图，

图3是本发明的换热风道左视图，

图4是本发明的换热风道俯视图。

图5是本发明的换热管剖切视图。

附图标记：1、风机，2、换热风道，3、进风管道，4、管束散热器，5、阀，6、疏水箱，7、进管，8、出管，9、换热管，10、鳍片。

具体实施方式

本发明的结构如图1

具有消音功能的锅炉进风预热装置，包括设有风机1的锅炉进风管道3，进风管道3的风机出风设换热风道2，换热风道2内设带有鳍片10的管束换热器4，管束换热器4内通入热源介质与风机1吸进的冷风进行热交换。管束换热器4包括位于上部的进管7和下部的出管8，进管7和出管8为蛇形管，进管7和出管8间连有多个换热管9，换热管9表面设圆环状鳍片10。换热管9表面的鳍片10间距为5mm，鳍片的圆环宽度为15mm，鳍片的厚度为0.5mm。

进管7通入热源介质，出管8接入疏水箱6，出管8处还设有阀5，所述进管7进入的热源介质温度和流量可调节。进管7和出管8间的换热管9均匀分布，进管7和出管8间的换热管9在同一位置处为三根。

热源介质为高温水、高温蒸汽或高温油中的一种。进风管道3的管束换热器4后方设有温度检测装置。

实施例

将两组具有消音功能的锅炉进风预热装置接入锅炉进风管道上，其中前一组的出管接入后一组的进管上，前一组的作为一次进风预热，后一组作为二次进风预热。采用淀粉厂废热水作为热源介质。

一组具有消音功能的锅炉进风预热装置整体换热面积：1050m²，工作压力：0.8MPa，进水温度<120℃，出水温度<52℃，流量：50—90t/h材质：20#钢。

在添加具有消音功能的锅炉进风预热装置前后锅炉各项数据对比表：

除具有消音功能的锅炉进风预热装置后，淀粉利用后的废热水将风机吸进的风进行预热，进风管道内的风温升高，将升高温度的空气通入锅炉，实现提高进风温度，达到提高排烟温度的目的，提高了除尘设备的使用寿命。