[发明专利]一种人造炭化木生产方法

权利要求书

1.一种人造炭化木生产方法，其特征在于：其步骤如下：

1)、原料处理

a)粉碎加工：将松木废弃物(刨花、锯木、木碎等)用粉碎机粗加工成10～20目的粗松木粉，再用细微粉碎机粉碎，得到100～120目的细松木粉；

b)离心过滤：在搅拌的状态下，将细松木粉溶解到氯化钠溶液中，待细松木粉充分溶解后，再将混合物进行离心、过滤、烘干，重复3次，得到纯净率≥94％的细松木粉；

c)配比搅拌：按照重量份比为：纯的细松木粉：硅酸钠溶液：硅溶胶＝4～6：1～3：0.5～0.7组成的混合物在加热的状态下搅拌均匀，以获得含水率在8～12％的坯料，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为10～15min。

2)、热压成型

将经步骤1处理好的坯料置入预设的成形钢模中加热模压成坯块。成形压力范围为4～8MPa，成形温度范围为140～160℃，保温时间20～100min。

3)、炭化处理

a)预热阶段：将经步骤2处理好的坯块放入炭化设备中，并以10～15h内升到50～60℃的温度对其进行干燥和预热；

b)升温阶段：先将炭化设备内温度以12～16℃/h的速度升温到90～100℃，并保温0.5～0.7h；然后以3～7℃/h的速度升温到120～130℃，并保温0.7～0.9h，使坯块内部的含水率为0；最后12～16℃/h的速度升温到195～215℃，并保温1～3h，在此升温阶段采用间歇式喷蒸汽法喷入蒸汽作为保护气体；

c)降温阶段：采用间歇式喷蒸汽法降温，先以10～12℃/h的速度降温到120～130℃，并保温0.2～0.4h；然后以4～6℃/h的速度降温到90～100℃，并保温0.3～0.5h，同时使用相同温度的水蒸气对坯块进行调湿回潮处理，处理3～5h，将坯块的含水率回调到4～7％；最后，自然降温至室温，取出坯块。

4)、表面处理

a)准备阶段：将步骤3处理好的坯块进行表面清洁和干燥；

b)处理阶段：通过涂刷经硫酸铝中和后稀甲基硅酸钠溶液对坯块进行表面处理。